Today laser radiation as a tool for The Authors welding, cutting and marking in manufacturing of plastic components and products has achieved a good market acceptance. It offers an alternative to conventional processes such as ultrasonic, vibration or friction welding, mechanical cutting, milling or water jet cutting, tampon printing or ink jet printing. Main advantages for laser marking are flexibility and a contact free process [1]. Laser welding of plastics offers advantages in case of cleanness of processed components, low thermal and mechanical stress to components and inner sensitive parts as well as flexibility [2]. Although laser beam welding seems to be a relatively expensive processing method, savings can be achieved by entirely consideration of production process and logistics.

Laserstrahlschweißen von thermoplastischen Kunststoffen kann heute bei der industriellen Herstellung von Kunststoffbauteilen zu den etablierten Fügeverfahren gezählt werden [1,2]. Das als Laserdurchstrahlschweißen bekannte Verfahren wird in Branchen wie Automobilbau, Medizintechnik, Elektronik oder Haushaltswaren erfolgreich eingesetzt.Als Verfahrensvarianten des Laserdurchstrahlschweißens haben sich bevorzugt das Konturschweißen und das Quasisimultanschweißen in der industriellen Praxis durchgesetzt. Speziell beim Laserkonturschweißen können vorhandene Fügespalte zu Störungen des Schweißprozesses mit verminderter Nahtqualität führen. Das neu entwickelte LIS‐Verfahren (Laser‐induziertes Schäumen) zum gezielten Aufschäumen von Kunststoffen durch Laserstrahlung kann hier Abhilfe leisten. Das LIS‐Verfahren wurde ursprünglich für das Laserstrahlmarkieren entwickelt, um erhabene Strukturen (z.B. Blindenschrift) auf der Kunststoffoberfläche zu erzeugen.