El trabajo describe acciones realizadas en conjunto entre la Compañía Siderúrgica Nacional -(CSN)-Brasil y el Laboratorio Interdisciplinar de Electroquímica y Cerámica -LIEC de la Universidad Federal de Sao Carlos Brasil (UFSCar) -Brasil, en el área de I&D, para la gestión y mejora de la calidad de los revestimientos refractarios en las áreas de sinterización, hornos altos, líneas de trasferencia de aire caliente al horno alto, piqueras de arrabio, canales de colada, crisoles de horno alto, cucharas torpedo, etc., así como, el impacto económico generado por la implantación de las medidas adoptadas. The work describes actions carried out in colaboration among the National Steel Company -(CSN)-Brazil and the Interdisciplinary Laboratory of Electrochemistry and Ceramic -LIEC of the Federal University of Sao Carlos Brazil (UFSCarBrazil), in the area of I&D, for integral management and improvement of the quality and performance of the refractory linings in the sintering areas, blast furnace, hot air pipe lines transferency to the blast furnace, pig-iron ladles, running channels, blast furnaces hearths, torpedo car, etc., as well as, the economic impact generated by the installation of the adopted measures. INTRODUCCIÓNLa producción de acero a escala mundial, sigue aumentando lentamente, a pesar de las dificultades y crisis surgidas en algunas importantes zonas productoras, particularmente en el área del Pacífico. La tendencia global en la siderurgia mundial (con mayor énfasis en la Unión Europea), ha sido hacia la reducción progresiva de costos e incremento de la productividad. En todo caso este proceso sólo es posible si va acompañado de una mejora en el rendimiento de los materiales refractarios utilizados. Los refractarios requeridos deben poseer tres cualidades esenciales: elevada resistencia ante la corrosión, buenas propiedades termomecánicas y costo reducido. El desarrollo de materiales teniendo en cuenta estos factores de modo equilibrado exige un conocimiento profundo de los procesos de desgaste de cada tipo de material en cada instalación siderúrgica, con objeto de poder dimensionar y planificar correctamente la composición química, mineralógi-ca y microestructural de los mismos (1)(2)(3)(4)(5) . La Compañía Siderúrgica Nacional-CSN, es la empresa precursora de la industrialización del Brasil, ya que inició en 1946 la producción doméstica de acero a larga escala, y es actualmente, el mayor complejo siderúrgico integrado de América Latina. Posee yacimientos mineros, unidades industriales, vías férreas y puertos propios para la realización de sus operaciones. Actualmente es el complejo siderúrgico líder en el mercado brasileño, con una capacidad de producción de 5 millones de toneladas anuales de acero bruto. En su planta industrial (Usina Presidente Vargas) en Volta Redonda, Estado de Rio de Janeiro, esta empresa produce laminados a frío y en caliente, galvanizados y chapas metálicas para atender a la industria automotriz, de construcción civil, embalaje de utilidades domésticas, de máquinas y equipos, tubo...