Iron ore tailings (IOT) from tailings dams cause significant environmental, economic, and social impacts, which has motivated the search for reuse alternatives. In this scenario, the present work uses reverse logistics to size the resources required to reuse the IOT for road infrastructure. A reverse logistics system was modelled to transport the IOT from the tailings dam to a processing plant and then to the construction site of a road. Resource capacity constraints and operational limitations were considered, and the economic feasibility of the system was analysed. Two scenarios for tailings transportation on the dam/plant route were simulated aiming at a cost less than R$ 25 (US$ 6.13) per tonne: (1) trucks; and (2) conveyor belts. The economic feasibility of both scenarios was proven, with scenario 1 presenting the most promising results – a transport distance of 290 km within the established price limit. This methodology can thus be applied to encourage the large-scale reuse of IOT.

O setor de mineração é um grande fornecedor de produtos que são utilizados pelo homem em seu cotidiano e comercializados em todo o mundo. Esta atividade necessita de alto capital financeiro e recursos tais como equipamentos pesados para transportes de matéria prima e grandes usinas de beneficiamento. Devido à grande competitividade e visibilidade principalmente no mercado externo, as empresas buscam modernizar suas operações e produzir de forma sustentável. Assim constantes mudanças nos processos se fazem necessárias, objetivando o atendimento ao cliente de forma eficaz e com a qualidade desejada. Dessa forma, o uso da tecnologia se faz cada vez mais presente nos processos e se torna uma aliada fundamental para um maior aproveitamento dos recursos e medição dos parâmetros presentes no processo produtivo, auxiliando nas tomadas de decisões. Diante disso, para esta pesquisa, a simulação de processos se apresenta como uma ferramenta poderosa que permite fazer uma comparação com a atual realidade do processo, possibilitando a realização de mudanças e acompanhamento dos resultados. Assim, este trabalho apresenta a aplicação da simulação em um processo de beneficiamento de minério de ferro com umidade natural, com o objetivo de proporcionar o aumento da produção. Como principais resultados, foram experimentados cinco cenários, sendo o quinto cenário a melhor alternativa para o aumento de produtividade na usina, proporcionando um aumento de produção de 58,42%.