Resumo IntroduçãoA soldagem MIG/MAG é atualmente o mais importante processo industrial para a união de ligas metálicas, particularmente os aços. Este processo apresenta diversas vantagens em relação ao processo de soldagem com eletrodos revestidos, com destaque à sua possibilidade de ser mecanizada ou automatizada de forma relativamente fácil, a sua maior produtividade e maior facilidade de uso. A soldagem MIG/MAG, juntamente com a soldagem com arames tubulares é amplamente utilizada em diferentes ramos da indústria metal-mecânica com destaque para a indústria automobilística, de autopeças e de fabricação de estruturas. Apesar de suas vantagens, o processo MIG/MAG apresenta, quando comparado com a soldagem com eletrodos revestidos e outros processos, uma maior dificuldade de ser ajustado, em parte devido à sua elevada sensibilidade a variações de seus parâmetros operacionais. Neste sentido, um grande número de fatores como, por exemplo, a composição química do eletrodo e seu diâmetro, a composição do gás de proteção, a configuração geométrica do sistema, as características do metal de base e as características do equipamento podem afetar a operação. Esta sensibilidade, em conjunto com diversos fatores externos, incluindo a condição do equipamento de soldagem, pode gerar situações de operação instável, de difícil controle e, muitas vezes, de difícil diagnóstico.O desenvolvimento de modelos matemáticos para simular o comportamento deste processo (e de outros processos de soldagem em geral) é uma alternativa interessante para prever o comportamento do processo, reduzir o número de testes de soldagem para o ajuste das condições de operação e estudar diversos fenômenos importantes do processo.Esta modelagem foi feita inicialmente diretamente a partir de resultados experimentais usando diferentes técnicas estatísticas, sendo esta técnica ainda amplamente usada atualmente para descrever diferentes aspectos do processo com destaque para o