Перечень материалов, подлежащих сварке взрывом, весьма обширен и составляет несколько сотен сочетаний различных сплавов и металлов, а многообразие схем сварки взрывом насчитывает более тысячи вариантов. Практически во всех технических решениях процесс предусматривает последовательное создание физического контакта свариваемых материалов и их соединение за счет пластической деформации контактирующих поверхностей. Прочность такого соединения зависит от режима протекания процесса сварки. При правильном подборе параметров режима возможно получить качественное соединение требуемой прочности, однако экспериментальный подбор таких вариантов является весьма трудоемким и затратным процессом.Компьютерное моделирование и применение математических моделей для решения динамических задач механики взрыва упрощает поиск оптимальных параметров и позволяет в кратчайшие сроки прогнозировать ожидаемый результат. В статье рассмотрены вопросы моделирования сварки металлов взрывом, расчеты, связанные с параметрами процесса образования сварного шва посредством программного пакета Ansys Autodyn. Представлена модель для анализа деформационного процесса сварки взрывом пластины и ее соединения с матрицей. Определены основные параметры сварки взрывом (скорость, давление, время). Адекватность получаемых значений оценивалась в системах алюминий -медь, медь -сталь. Выполнен сравнительный анализ результатов моделирования и натурных экспериментов.На основе численных расчетов обоснован вывод о пригодности полученной модели для предварительного анализа основных параметров сварки на подготовительном этапе.Ключевые слова: математическое моделирование; динамические процессы; деформационные процессы; сварка металлов взрывом; режим протекания процесса сварки

No abstract

Mining enterprises are widely introducing digital technologies and automation is one of such tools. Granularity monitoring, namely, the size determination of rock mass pieces is a common operational component of the processes that extract minerals by open-pit mining. The article proposes an approach that, in addition to the lump size distribution, makes it possible to estimate the lump form distribution as well. To investigate the effectiveness of monitoring the form of blasted rock mass lumps, the authors conducted experiments in four stages related to the rock condition. They include geological occurrence, explosive crushing, trommelling, and mill crushing. The relationship between these stages is presented and the change in the lumps fragment form is traced. The present article proposes an informational and analytical model of the processes at mining enterprises, extracting minerals by open-pit mining, as well as an algorithm for determining the lumps form and obtaining their distribution in the rock mass.

The problem to ensure the safety of objects which are in the area of blasting operations, ensuring the destruction of hard rocks, remains relevant. The article presents the results of a large-scale experiment to determine the safe conditions for conducting drilling and blasting operations near the active gas pipeline. The simplest and most reliable way to ensure the safety of the protected object from seismic impact is to reduce the intensity of the seismic wave, which is achieved by changing the parameters of drilling and blasting operations. This requires research to determine the impact of blasting operations on the parameters of seismic waves and the development of methods for measuring these parameters. The paper presents a detailed analysis of the seismic blast wave impact on the displacement of the ground and the model gas pipeline. The features of seismic monitoring during blasting operations near the active gas pipeline are shown. The seismic coefficients and attenuation coefficient of seismic waves are determined. It is proved that the readings of the seismic receivers on the surface and in the depth of the massive differ by two or more times.

No abstract