Об'єктом дослідження є процес сушіння кавового шламу. В умовах сучасного виробництва гостро ставляться питання раціонального використання енергії в усіх процесах харчової технології, включаючи сушіння. У багатьох харчових технологіях використовується в 2-3 рази більше енергії, ніж її фізично необхідно на процес. Цим визначається енергоємність виробництва і якість продуктів. Процеси сушіння відносяться до найбільш енергоємних, і в багатьох випадках частка енергії в собівартості продукції складає до 30 %. При сушінні кавового шламу використовують в основному конвективні сушарки, енерговитрати яких становлять 5 МДж/кг видаленої вологи і вище. На випаровування вологи при конвективному сушінні витрачається 40 % підведеної енергії. Також значним недоліком конвективних сушарок є викид відпрацьованого теплоносія в атмосферу, який має тепловміст всього лише на 10-15 % менше, ніж гаряче повітря, що подається в сушильну камеру. В роботі пропонується використання інфрачервоного випромінювання для сушіння кавового шламу в установках періодичної та безперервної дії. Це дозволить в перспективі знизити питомі енерговитрати. В ході дослідження визначено вплив інтенсивності енергетичного підведення, температури, швидкості потоку повітря, товщини шару продукту і питомого навантаження на кінетику періодичної інфрачервоного сушіння кавового шламу. Визначено вплив інтенсивності енергетичного підведення, питомого навантаження, швидкості стрічки, кількості інфрачервоних модулів на кінетику безперервного інфрачервоного сушіння кавового шламу. Проведено порівняння результатів з конвективним сушінням за параметрами питомого енергоспоживання. Особливістю застосування інфрачервоного випромінювання є більша ефективність і висока швидкість видалення вологи з поверхневих шарів кавового шламу, і як наслідок, збільшення продуктивності способу сушіння, зниження питомих енерговитрат. Отримані в ході роботи питомі енерговитрати при інфрачервоному сушінні кавового шламу склали 3,2 МДж/кг. Це нижче існуючих конвективних сушарок. Ключові слова: інфрачервоне сушіння, кавовий шлам, кінетика сушіння, установки періодичної та безперервної дії, питомі енерговитрати.

The article provides a substantiation of the conceptual model of the production process of special forms of dumplings. It is the first stage in the development of a model of this process as a control object. The purpose of which is to form an objective basis for the development of an effective system for automatic process control. The development of the conceptual model presupposes the specification and description of the properties of control channels and acting disturbances to the level of their mathematical model, which can be implemented in a simulation environment. Problems of identification of the mathematical model of the process of the production of dumplings, i. e. obtaining a mathematical description of processes based on the results of its purposeful experimental research, due to its complexity as a control object.The experimental approach, in this case, gives much more reliable results on the properties of the process. An attempt to obtain such general properties on the basis of experimental data would inevitably lead to the need for very complex and lengthy multifactorial experiments and nontrivial procedures for their processing. But this will leave open the question of the adequacy of the model for those conditions of the process and types of raw materials that were not covered by the experiments. Fundamentally important is the fact that the mathematical model of the process is developed as a model of the control object.Model can be used in two ways. This is due to the fact that in the closed circuits of the SAC, the discrepancy between the models can be considered as a manifestation of uncontrolled coordinate and parametric disturbances. It is in conditions of this kind of disturbances that the SAC must fulfill its functional purpose. The developed mathematical model of the production process of special forms of dumplings will be used by us only in the direction, when it is of great importance not so much quantitative as its qualitative correspondence to the original object.

The aim of the conducted study is to determine kinetics of the complex effect of microwave energy supply and filter drying of the process of water release from the wheat layer. There is offered a combination of MW and filter drying. A special feature of this combination must be its more effectiveness and high speed of water elimination from surface layers of wet seeds and, as a result, the productivity increase of the drying way, decrease of specific energy consumption. There was determined the influence of the specific load of the material, radiator power on processes of microwave and filter-microwave drying of wheat seeds. There were compared microwave, filter-microwave and convective drying of seeds by parameters of specific energy consumption, drying speed. The specific energy consumption at microwave drying of seeds was 4 MJ/kg, at filter-microwave drying 3.8 MJ/kg that is lower than existent convective dryers. The speed of microwave drying changes from 0,5 to 3 %/min, filter-microwavefrom 0.3 to 0.7 %/min. The speed is at the level of standard convective dryers. The conducted studies allow to recommend a new combined way of FMW drying of seeds with low energy consumption. Revealed features of heating and drying are possible to be used at developing industrial dryers. The base of experimental data is possible to be used for optimizing and determining effective conditions of MW and FMW drying.