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Por apresentarem grandes quantidades de Si e Al em sua composição, as cinzas provenientes da queima de carvão mineral em termelétricas são amplamente estudadas em processos de síntese de materiais, dentre estes as zeólitas. Neste contexto, o objetivo deste trabalho foi obter zeólitas do tipo CaX a partir de uma zeólita NaX sintética (de cinzas), pelo método de troca iônica. A troca da zeólita foi realizada em diferentes temperaturas (23 e 75°C), concentrações de CaCl2 (0,2 e 1 M) e tempos de troca (1, 2 e 4 horas), a fim de se identificar as melhores condições para a obtenção de maiores concentrações de cálcio e aumento das propriedades texturais da amostra. Os resultados mostraram que após a troca iônica não houve alteração na estrutura da zeólita X (DRX), além da obtenção de uma troca de cátions de Na+ por Ca+2 de 84,46% (FRX) para a troca na concentração de 0,2 M por 1 hora, na temperatura de 23°C. Obteve-se um aumento de área superficial de 338,42 m2/g da amostra NaX para 459,57 m2/g para a CaX. Estes resultados são considerados satisfatórios para posteriores testes de aplicação em processos de tratamento de efluentes industriais, entre outros.

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O presente trabalho teve como objetivo a otimização do processo de lixiviação alcalina de cinzas de casca de arroz (CCA) com solução de hidróxido de sódio (NaOH), para obtenção de um maior rendimento de extração de silício (SiO2), aproveitando um resíduo industrial de difícil descarte para síntese de novos produtos. O procedimento ocorreu em sistema fechado sob condições hidrotermais com auxílio de um reator vaso de pressão com agitação constante, com variações de temperatura (100, 150 e 180 °C), concentração de NaOH (1, 2, 3 e 4 M), pressão (1, 3 e 8 bar) e tempo (1, 3, 6 e 24 h). A lixiviação resulta em uma solução de silicato de sódio, como produto principal, e um subproduto (carvão ativado). Os rendimentos de extração de SiO2 variaram entre 29,65 e 73,26%, obtendo silicatos com densidades (1,28 a 1,46 g/mL), pH (12,24 a 13,55) e módulo de sílica (1,07 a 3,87), resultados estes similares aos obtidos em silicatos comerciais. O carvão resultante também foi caracterizado por fluorescência de raios X (FRX) e ainda serão realizadas análises de propriedades de poros e área superficial (BET). Estes resultados sugerem que os produtos obtidos através da CCA são promissores para as mais diversas aplicações.