No abstract

The paper analyses the effect of technological parameters of turning (v c and f) on the 2D surface roughness parameters of aluminium alloys. Turning was carried out with SVJBL 2525 M11 shank tool, with VCGT 110302FN-25P insert, dedicated for machining light alloys. Three aluminium alloy types were examined in the study: 7075, 2024, 6082. The present study is focused on selected 2D surface texture parameters, and concludes that feed exerts considerable impact on the surface quality. Simultaneously, the findings of the study indicate that from the technological perspective the change of cutting speed v c does not impact the quality of the machined surface.

Dental composites reinforced with glass fibers have a low tensile modulus and relatively low fatigue resistance. The aim of the study was to analyze the fatigue properties of a dental composite reinforced with polyaramide fibers under the influence of a cyclic, vertical load. For this purpose, we designed a thermoformable template, corresponding to the construction of adhesive bridges in the side section of the jaw. Fifty-four composite samples were made for the study. They were divided into three groups—control (K) and two experimental groups (R1 and R2). The experimental samples were subjected to cyclic fatigue using 75 N load. The number of cycles was 4690 and 20,100. The study used a three-point bending test. Statistical analysis showed a change in elasticity in groups related to the number of load cycles. The study showed that the samples from the control group required the greatest force to break in relation to those subjected to the work cycles. The maximum force in control (K) group was 738.1 N, R1—487.8 N, and R2—451.4 N. The determined algorithm showed a change in deflection associated with the increase of force value. The study did not show any relationship between the type of sample fracture and the number of load cycles.

Analiza literatury -stan zagadnieniaSkrawalność stopów aluminium zależy głównie od ich składu chemicznego i struktury stopu ukształtowanej w wyniku obróbki cieplnej. Zawartość krzemu (Si) w stopie w ilości ok. 10% stanowi istotną granicę skrawalności, ze względu na zużycie ostrzy narządzi. Na chropowatość powierzchni mogą wpływać m.in.: materiał narzędziowy, jakość wykonania narzędzi, geometria ostrza, właściwo-ści materiału obrabianego, powłoki ochronne, parametry technologiczne (największy wpływ na jakość powierzchni ma posuw f, mniejszy -prędkość skrawania v c , a najmniejszy -głębokość skrawania a p ) [4]. Podczas toczenia stopów aluminium, oprócz odpowiedniej geometrii (γ do 30°, α do 10°), istotna jest możliwość kontrolowanego ła-mania bądź zwijania wiórów.Firma Ceterazit z Austrii [5] wprowadziła zintegrowany w narzędziu system chłodzenia sprężonym powietrzem. Pozwala to na skrawanie stopów aluminium na sucho. Jak podano w pracach [2, 5] oraz według zaleceń producentów narzędzi [7], popularne stopy aluminium moż-na obrabiać z prędkościami skrawania v c ≥ 2500 m/min. Jednakże wzrost efektywności wytwarzania powoduje wzrost wymagań wobec narzędzi skrawających. Jako podstawowe kryterium oceny przydatności narzędzia do obróbki można przyjąć zapewnienie odpowiedniej jakości powierzchni [1,3]. Program, metodyka oraz cel badańNa rys. 1 przedstawiono ogólny plan badań dotyczący toczenia stopu aluminium. Głównym celem badań była analiza parametrów chropowatości powierzchni w zakresie obróbki ze zwiększonymi prędkościami skrawania. Obróbkę toczeniem prowadzono na centrum obróbko--wym tokarskim DMG MORI CTX450 z systemem sterowania Sinumerik 840D. Jako narzędzie wykorzystano nóż tokarski składany o symbolu oprawki SDJCL 25X25M11 CORO Turn 107. Do toczenia wytypowano płytkę węgli-kową DCGX 11T302-AL H10 Sandvik o promieniu naroża r ε = 2 mm.Przyjęto stałą głębokość skrawania a p = 1 mm oraz zmienny zakres pozostałych parametrów technologicznych: f = 0,05÷0,15 mm/obr, v c = 1000÷1700 m/min. Wykorzystano stop aluminium 7075 w stanie T6 (przesycony, sztucznie starzony). Podczas skrawania zastosowano emulsję obróbkową. Długość drogi toczenia wynosiła L = 20 mm. Chropowatość powierzchni obrobionej mierzono profilografometrem Hommel Tester T1000. Pomiary chropowatości powtórzono pięciokrotnie. Wyniki badań oraz ich analizaNa wykresach (rys. 2÷5) przedstawiono zmianę parametrów 2D chropowatości powierzchni (Ra, Rq, Rz, Rmax, Rt, Rv, Rp, Rpm) w zależności od zmiany prędko-ści skrawania v c oraz posuwu f. Dodatkowo podano wartości liczbowe parametru Rsm. Zmiana prędkości skrawania v cNa rys. 2 i 3 przedstawiono wpływ prędkości skrawania na parametry chropowatości powierzchni obrobionej.

The purpose of this investigation was to determine whether and to what extent the technological parameters of turning (feed, cutting speed) affect selected surface roughness parameters of aluminum alloy EN-AW 7075 (AlZn5.5MgCu). The principal findings indicate a significant impact of feed and show on the surface roughness and simultaneously show that cutting speed has no effect on the value of surface roughness parameters under investigation. An artificial neural network was employed to evaluate the prediction of surface roughness parameter Rz in turning.