No abstract

No abstract

125В современной трубной промышленности наиболее прогрессивным и перспективным на-правлением считается процесс раскатки гильзы в непрерывном стане на удерживаемой оправке. К преимуществам ТПА с непрерывными станами относятся минимальные технологические отходы, удобное расположение оборудования и высокая производительность [1]. На ОАО «ВТЗ» для рас-катки гильзы в черновую трубу применяют семи-клетевой непрерывный стан с удерживаемой оп-равкой [2].Используемые в производственном процессе на ТПА с непрерывными станами оправочные уз-лы состоят из трёх частей (станы MPM, PQF, FQM): цилиндрической оправки (рабочая часть) с направляющим конусным участком на переднем торце, которая посредством ниппельного соедине-ния задним торцом соединена с удлинителем, а последний таким же образом соединён с замковым хвостовиком с кольцевой проточкой для удержа-ния оправочного узла в захвате во время прокатки.Рабочая часть оправочного узла (далее по тексту -оправка) эксплуатируется в процессе про-изводства при сложных температурных условиях и подвергается постоянным циклическим знакопе-ременным нагрузкам, в результате чего подверга-ется износу, величина которого напрямую влияет на качество готовых труб. Существенной пробле-мой при производстве труб на агрегатах с непре-рывным станом является низкая стойкость и высо-кая стоимость оправок, закупка которых в основном проходит на импортной основе. В этой связи иссле-дование характера износа длинных оправок непре-рывных раскатных станов и повышение срока их эксплуатации, является актуальной задачей [3].Анализ литературных источников и экспери-ментальных данных показал, что основными ви-дами износа длинных оправок непрерывных рас-катных станов является образование сетки разгар-ных трещин, налипание металла, образование из-ношенной поверхности в виде «комет», вмятины на рабочей поверхности и уменьшение диаметра. В процессе прокатки на оправку действуют сжи-мающие и растягивающие напряжения, что приво-дит к образованию вышеупомянутых дефектов, что в итоге служит причиной отбраковки оправки. В результате циклического температурного воз-действия, характеризующегося многократным на-гревом и охлаждением оправок, образуются раз-гарные трещины. В процессе работы по мере уве-личения количества прокатанных труб, развитие трещин продолжается, они окисляются вследствие взаимодействия с агрессивной средой смазки и проникают вглубь металла, что в конечном итоге может привести к образованию глубоких трещин, выкрашиванию частиц металла и как следствие выходу оправки из строя [2].В настоящее время для прокатки бесшовных труб всего сортаментного ряда на непрерывных раскатных станах с удерживаемой оправкой при- Проведен анализ оборудования, указаны основные конструктивные особенности и описан состав оправочного узла непрерывного стана МРМ (Multistand Pipe Mill). На основе анализа литературных ис-точников исследованы условия эксплуатации и наиболее характерные виды износа. Охарактеризован режим работы и описаны причины выхода из строя оправок. Указана проблематика стойкости инстру-мента. Показана необходимост...

116Применение катаных (предварительно дефор-мированных) заготовок при производстве бесшов-ных горячекатаных труб приводит к увеличению себестоимости готовой продукции в связи с необ-ходимостью дополнительного деформационного передела заготовок. Таким образом, более целесо-образным (с экономической и технологической то-чек зрения) оказывается использование непрерыв-нолитых заготовок (НЛЗ). Однако применение НЛЗ для производства труб диаметром менее 121 мм ограничено минимальным размером таких загото-вок (минимальный диаметр составляет 156 мм), обусловленным особенностями формирования слитка круглого сечения в кристаллизаторе [1].Реализация технологии производства труб диаметром менее 121 мм из НЛЗ является актуаль-ной задачей, решение которой требует разработки технологии производства труб с последователь-ным уменьшением диаметра заготовки на каждой операции горячего передела, в том числе на опе-рации прошивки [2].Прошивка с уменьшением диаметра гильзы относительно диаметра заготовки свыше опреде-ленного предела (5 % [3]) осложняется тем, что требуется ведение процесса с повышенными об-жатиями, которые увеличивают вероятность вскрытия полости в осевой зоне заготовки перед носком оправки, а это, в свою очередь, ведет к об-разованию внутренних дефектов.Известно [3], что при правильной настройке прошивного стана (обжатие перед носком оправки менее 6 %) вскрытия осевой полости не происхо-дит (рис. 1, а). Это связано с наличием оправки в очаге деформации прошивного стана и созданием ей подпирающих усилий, которые повышают ве-личину критического обжатия (обжатия, при кото-ром происходит преждевременное вскрытие по-лости в осевой зоне заготовки) и улучшают каче-ство внутренней поверхности гильз и труб. При обжатии перед носком оправки свыше 6 % наблю-дается вскрытие осевой полости (рис. 1, б) и, как следствие, образование внутренних дефектов на гильзах и трубах.Использование НЛЗ диаметром 156 мм для производства труб диаметром менее 121 мм неиз-бежно ведет к увеличению обжатия заготовки пе-ред носком оправки свыше 6 %. В этом случае представляет интерес рассмотреть другие пути обеспечения стабильного процесса прошивки, ис-ключающего преждевременное вскрытие полости Проведен анализ влияния формы и размеров носка оправки прошивного стана, а также величины обжатия заготовки перед носком оправки на образование разрушения осевой зоны заготовки, находя-щейся в очаге деформации прошивного стана. Преждевременное осевое разрушение приводит к появле-нию дефектов на внутренней поверхности гильз и труб. В случае необходимости прошивки заготовок с повышенным обжатием перед носком оправки предлагается использовать оправки с увеличенными диаметром и радиусом сферы носка (с увеличенной площадью носка). Данное техническое решение оп-робовано на трубопрокатном агрегате ТПА-140 ОАО «СинТЗ» (г. Каменск-Уральский) при производст-ве опытной партии труб диаметром 108 мм из непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) диаметром 156 мм. На основании изучения недокатов с прошивного стана, полученных в результате опытных прокаток, по-казано, что при использо...

The mathematical modelling done at different feed rates has demonstrated that the fluid feed rate does have an effect on the nickel-cobalt plating process.