The features of the production of welded joints from non-ferrous alloys are considered. The disadvantages of the used capacitor welding methods are described. To reduce the possibility of intermetallic compounds, it is proposed to use high-voltage capacitor welding with induction-dynamic drive (HVCW with IDD) on super-rigid modes of action. The technological scheme methods of HVCW with IDD are given, the physical nature of the impulse process is described. The results of comparative analysis of the waste of thermal energy depending on the technological method and roughness of the welded surfaces, as well as the ratio of thermal and mechanical energies for each method of HVCW with IDD are given.

awn Hnn ((McmoK)) 8. @PH3UHO, MOCK. 0617. -14 7 720, POCCUH men.: 095-4658618 111. Pe3ynb~a~bi a~a n~3 a H ~m e p e~n i 3 PaweTnbie BonbT-aMnepnbie XapaKTepMcTMKM A6W, MMetoWMx Bbl COTY noTenuManbHoro 6apbepa U,, pae-HYW 0,4, 0,5 kl 0,6 B, nOKa3aHbl Ha PMC. 1 TOHKMMM nH-HMRMM. Pe3ynbTaTbl M3MepeHMh AJlR OaHOrO M3 06pa3uo~ npeACTaBneHbl TO'iKaMM. H a m y w e e COOTBeTCTBMe 3KCnepMMeHTanbHblM QaHHblM, nOKa3aHHblM Ha PMCYHKe, nonycleH0 N R BAx CTpyKTypbl C ub = 0,47 B, K KOTOPOi ~0 6 a e n e~o nocTominoe nocneAoeaTenbnoe conpo-rvleneme 14 OM (pacremasl xapanepMcTma AaHa X M P H O~ nMnMei). ConpoTMBnenMe TaKoro YPOBHR, onpeAenneMoe Bnonne BepomibiM m~ CTPYKTYP s a~a n n o i nnoqaam. naCCMBHbl MM YWCTKaMM AMOAa M KOHTaKTaMM, RBnSleTCFI 9 -8 -0,O 0,l 0.2 0,3 0,4 0,5 0,6 PUC. I. C p a e~e~u e pacvemmx BAX c s~c n e p u~e u -Fig. 1. Comparison of calculated current-voltage characteristics and measured data (shown with dots) OrpanMwTenbHbie XapatmepMcTMKM 2 -a~o~n o r o KacKaaa Ha qacToTe 2 r r q npmeflenbi Ha p~c . 2 . flMnap c BbicoToA noTeHuManbnoro Gapbepa 0,47 M 0,6 B. orpaHMrmena. BMAHO, WO M~M~H~H M~ BbicoTbi Gapbepa o~a 3 b i~a e~ cyuecTsenHoe BnMmMe KaK Ha noporoeyto " J b H b l M U daHHblMU (nOKa3aHbl mOYKaMU) HMRMM nOKa3aHbl pe3ynbTaTbl PaCWTOB &Vi AMOAHbl X TOC~KM COOTBeTCTBytOT 3KCnepMMeHTanbHOMy MaKeTy MOUHOCTb OrpaHMqeHMR, TaK M Ha pa3BR3Ky B PeXMMe BblCOKOrO YPOBHR MOUHOCTM. ' p i n , h 0 10 20 30 40 50 60 70 PUG. 2. CpasHeHue pacvemHbix ospaHuvumenbHbix -XapaKmepUCmUK C 3KCnepUMeHmaflbHbIMU daHHblMU (nOKa3aHbl mOYKaMU) Fig. 2. Comparison of calculated power-limiting characteristics and measured data (shown with squares) XapaKTepMCTMKa PeanbHOrO YCTpOhCTBa OKa3blBaeT-CFI HeCKOJlbKO XyXe PaCcleTHOi.nPMrMHbl 3TOr0 MOryT 3 a~n t o c l a~b m B norpeurHocmx MoAenm, KoTopasi, B WCTHOCTM, He Y'iMTblBaeT napa3MTHblX 3JleMeHTOB AM-OAHOi CTPYKTYPbl (MHAYKTMBHOCTM BblBOAOB M eMKOCTM KOHTaKTHblX nnOLL@~OK) M OC06eHHOCTei C B 4 CXeMbl. HeKOTOpble M3 3TMX @aKTOpOB MOryT 6blTb Y'iTeHbl B pawe-rax, nnaHMpyeTc9 T a w e nposecTM 6onee Ae-Tanbnbii a~a n~3 B n m i w f i napaMeTpoe AMOAOB Ha xa-IV. 3 a~n t o r e~n e ro KacKaAa Ha ABYX AMoAax UOTTKM c BbixoAHoi M o q -KaAHoro C B 4 c~a 6~n~3 a~o p a [5]. AHanorw Hbre Y C T P O~-KacKaAoa o r p a i i w m e n e i . PaccMoTpeno B n m i M e Bbl-coTbi noTeHqManbHoro Gapbepa AMoaa Ha e r o BAX M Ha or pa H M CI m e n b H y to xa pa KTe p M CTM Ky KacKaaa . flo~a3a H a ~@ @~K T M B H O C T~ npMMeHeHm @~3~~o -i o n o n o r~r e c~o i MoAenM AMona npM npoeKTMpoeaHMM ynpaenslrotwIx YCTPO~CTB C B q a~a n a 3 o~a . PaKTePMCTMKM OrpaHM'iMTeJlFI. CnpOeKTMpOBaH M MCnblTaH MaKeT OrpaHMVMTeJlbHO-HOCTbD a0 5 MBT, npe#ia3HaWHHbll? AnR MHOrOKaC-

The article discusses the possibility of using electromagnetic influence in the production of permanent compounds such as metal–ceramics, metal–glass, as well as composite compounds from powder materials. It is proposed to use magnetic pulse action to form such joints in the solid phase: in the atmosphere with the position of parts at an angle; in vacuum with preheating and subsequent radial action. When consolidating powder materials (sintering with simultaneous pressing), a scheme of synchronous action of electromagnetic energy is proposed: thermal and mechanical.

Представлено исследование процесса высокоскоростной консолидации порошкового материалов с одновременным образованием сварного соединения с поверхностью металлического основания. Используется тепловое и силовое воздействие в результате пропускания импульса тока через порошковую композицию и индуктор. Предложена электрическая схема последовательного соединения зоны обработки и магнитного молота, состоящего из плоского индуктора и толкателя. Устройство электроимпульсной сварки-прессования (ЭИСП) подключено к генератору импульсных токов (ГИТ) с емкостным накопителем энергии. Импульсные токи амплитудой 200-300 кА позволяют получить джоулево тепло, разогревающее композицию до предплавильных температур (0,6-0,8) Tпл, и магнитное давление порядка 500•10 6 Н/мм 2 за время осуществления процесса (100-200)•10-6 с. Используются оборудование энергоемкостью до 10 кДж с частотой разряда тока 5 кГц. Исследование зоны соединения показали, что сварка композиции с монолитными материалами происходит в твердой фазе, новых структур не образуется. Введение в зону прессования монолитного материала в виде проволоки позволяет получить соединение разнородных материалов с сохранением исходной структуры. Порошковая композиция является в данном случае связующим элементом. Таким образом, получены соединения меди со сталью, алюминием, латунью и другими материалами. Получены зависимости прочности соединений от энергии разряда ГИТ. Ключевые слова: порошковая композиция, индуктор, магнитный молот, генератор импульсных токов, энергоемкость, частота разряда тока. * Статья публикуется по рекомендации программного комитета Международной научно-практической конференции "Материаловедение и металлургические технологии" (RusMetalCon-2019), https://rusmetalcon.susu.ru