Фролов Я. В., Дьоміна К. Г., Андреєв В. В. Порівняльний аналіз результатів моделювання та оцінки пророблюваності структури сталі 09Г2С в процесі поздовжньої прокатки трубної заготовки Ø 250 мм // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 1 (48). – С. 170–177. Для розвитку методу оцінки деформованого стану металу зі зміни параметрів колишньої дендритної структури в роботі виконано аналіз напружено-деформованого стану, який сформувався під час прокатки в останньому, круглому, калібрі кліті 900 трубозаготівельного стану 900 / 750 – 3, і зіставлення результатів математичного моделювання з оцінкою пророблюваності структури трубної заготовки Ø 250 мм. Результати математичного моделювання та металографічного аналізу показали хорошу збіжність. На підставі отриманих результатів визначено зони активної і пасивної деформації та їх розташування в напрямку ½ вертикальної осі поперечного перерізу дослідженої заготовки. Глибина зони прилипання становить 12,5 мм, зона інтенсивної пластичної деформації зосереджена на відстані 50–112,5 мм від центру заготовки, центральні шари заготовки є зоною пасивної деформації. Вперше показано, що зміна зсувного напруження τzx повністю відображає характер зміни коефіцієнта пророблюваності структури К крупносортного прокату. При дослідженні впливу деформаційної дії на мікроструктуру сталі використання її структурної складової – хімічної неоднорідності, що успадковується від дендритної ліквації кремнію та марганцю, – дозволяє виконати не тільки кількісну оцінку інтенсивності та локалізації деформації, але і якісно судити про зміну напруження зсуву по перерізу заготовки. Подальші дослідження в даному напрямку дозволять розширити теоретичні уявлення про формування напружено-деформованого стану металу в високих осередках деформації при прокатці та стати підставою для розробки практичних рекомендацій щодо вдосконалення технології виробництва крупносортного прокату

Медведев М. И., Андреев В. В., Фролов Я. В., Бобух А. С. Оценка сопротивления деформации при горячем прессовании труб из сплавов на основе никеля // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - C. 150-155. В теории и технологии обработки металлов давлением известно, что величина сопротивления деформации является определяющей при расчетах силовых характеристик процесса деформирования, например при прессовании труб, а также разогрева металла в очаге деформации. Однако, использование теоретических зависимостей для определения силовых условий процесса деформации весьма затруднено из-за сложностей в определении σист, эмпирические формулы пригодны только для тех условий прессования, на основании которых они получены. В связи с этим при расчетах силы прессования на трубопрессовых установках принято пользоваться обобщенной формулой, которая включает в себя учет коэффициента пропорциональности, учитывающий сопротивление деформации, геометрию очага деформации и другие условия прессования. Его величина в той же мере зависит от химического состава стали, температуры, степени и скорости деформации, что и истинный предел текучести металла. В работе разработан метод оценки величины сопротивления деформации при горячем прессовании труб из сплавов на никелевой основе, на трубопрессовых установках различной мощности. Под базовыми условиями для различных прессовых установок принимается наиболее часто используемые при прессовании сплавов на основе никеля: температуру нагрева, толщину стенки гильз, диаметр втулки контейнера, а также время транспортных операций. При этом коэффициент вытяжки для этих условий составил 8, степень деформации – 87,5 %, скорость деформации – 90 с-1. С помощью разработанного метода могут быть рассчитаны силовые параметры горячего прессования труб из труднодеформируемых сплавов, что позволяет определить возможность их обработки на действующем и проектируемом трубопрессовом оборудовании как по маркам сталей и сплавов, так и по типоразмерам труб.

Purpose. The purpose of this work is to clarify the temperature-deformation modes of pressing pipes of titanium alloys (VT1-0, PT-7M, VT-14, VT-15, TS-5 and TS-6) and to determine the regression coefficients of the Hansel-Spittel equation by investigating plasticity and the deformation resistance during hot rotation of the specimens.Methodology. Studies on torsion were performed on a torsion test machine with a horizontal electronic force meter, with a maximum torque of 100 H × m, temperature. The maximum temperature of the test specimens was 1250 °C. Active capture of the test machine has a smooth rotation control from 5 to 200 rpm. Applying specimens with different aspect ratio to the length of the workpiece obtained a range of change of strain rates from 0.25 to 20 с-1.Findings. The main results of the study should be considered experimentally determined curves of the torque dependence on the angle of rotation of the sample to change the resistance of deformation of the metal, which allowed to clarify the temperature interval of maximum ductility during pressure treatment for alloys VT1-0, PT-7M, VT-14, VT-15, TS-5 and TS-6. Based on the data obtained on the deformation resistance, the coefficients of the Hansel-Spittel equation, which can be used to quantify the resulting stress in numerical simulation using the finite element method, have been statistically calculated.Originality. The data on experimentally determined regularities of influence of temperature-deformation modes of torsion on the change of the value of deformation resistance, which is characteristic of conditions of hot pressing of pipes, have been further developed. This allows to predict the power parameters of the deformation process, as well as to select the press equipment and improve the productivity of the press line.Practical implications. Studies on torsion have allowed to determine rational temperature-speed parameters of the process of pressing pipes from titanium alloys VT1-0, PT-7M, VT-14, VT-15, TS-5 and TS-6, for capacities of Ukrainian enterprises.