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The incorporation of ceramic waste (CW) into solid bricks made with soil-cement mixtures has been studied in recent years. The aim of this study was to evaluate the physical and mechanical properties of solid bricks made with soil-cement mixtures uniaxially pressed with the addition of construction waste, having hydrated lime and CPII F-32 Portland cement as binding agents to be used in formulations. Raw materials were characterized by particle size analysis, Atterberg limits, XRF and XRD. Solid bricks were made with soil-cement mixtures and CW, which were cured for 7, 28 and 56 days and submitted to compressive strength, water absorption and modified durability tests. The best results obtained were for percentages of 12% cement and 4% incorporated CW.

<p>Inserido no contexto de desenvolvimento sustentável, o resíduo cerâmico (RC) oriundo das quebras no sistema construtivo tem sido utilizado em pesquisas com concretos, argamassas e tijolos. Neste trabalho avaliaram-se as propriedades físicas, mecânicas e microestruturais de tijolos de solo-aglomerante, em idades avançadas, com utilização do RC em adição (pozolânica) aos aglomerantes. O cimento e a cal foram aplicados em teores de 6% e 12% e o RC adicionado no teor de 4%. Os tijolos foram submetidos a ensaios de resistência à compressão, absorção de água, durabilidade e microscopia eletrônica de varredura. Quanto a resistência à compressão e durabilidade, todas as amostras atenderam às prescrições da NBR 13553, que estabelece resistência acima de 1MPa para materiais utilizados em paredes de solo-cimento e perda de massa abaixo de 7%, para o tipo de solo empregado. No ensaio de absorção de água a mistura de solo com 12% de cal foi a única com valor acima do limite máximo (20%) recomendado pela NBR 8491. As micrografias mostram que a adição de RC na formulação com cal proporcionou uma maior formação de compostos semelhantes ao CSH e CAH. É possível concluir que a adição de RC contribuiu para melhoria das propriedades técnicas das formulações analisadas.</p>

<p>As indústrias da construção civil e do agronegócio buscam processos e produtos que necessitem de uma menor quantidade de energia na sua fabricação. Diversos resíduos oriundos dos segmentos citados são aproveitados como fundentes, ligantes, aditivos, etc., evitando o descarte in natura.  A cinza do bagaço da cana-de-açúcar (CBC) e o resíduo de cerâmica vermelha (RCV) são passivos que, isoladamente, apresentam potencial pozolânico. Quando misturados poderão gerar novos silicatos e aluminatos de cálcio hidratados, decorrentes da recombinação da sílica e alumina amorfas existentes nos mesmos com a fase Portlandita, advinda da hidratação do cimento e da constituição química da cal hidratada. A pesquisa avaliou a viabilidade do uso combinado desses resíduos como aditivo pozolânico na moldagem de tijolos maciços de solo-aglomerante(s) sem e com teores de 2% e 4% de RCV e 2% de CBC. Foi realizada a caracterização física, química e mineralógica dos insumos e em seguida a moldagem dos tijolos. Amostras dos melhores resultados foram submetidas aos ensaios de DRX e MEV. As composições S12C4RCV e S12C2CBC2RCV, em relação às propriedades físicas e mecânicas, atingiram os melhores resultados.</p>

<p>A exploração de agregados envolve a extração de recursos naturais não renováveis e, com isso, modifica o meio ambiente causando impactos ambientais. Com o propósito de mitigar esses impactos, diversas pesquisas vêm sendo desenvolvidas objetivando o aprimoramento de tecnologias que substituam os agregados naturais por subprodutos, como aqueles gerados na britagem de rochas para obtenção de brita de construção e do beneficiamento da scheelita. Nesse contexto, a presente pesquisa tem como objetivo o estudo de argamassas de revestimento produzidas com substituição total do agregado natural por uma areia constituída de pó de pedra e subproduto de scheelita. Para isso foram formuladas argamassas no traço de 1:3, em volume, as quais foram analisadas quanto as suas propriedades no estado fresco e endurecidas, incluindo análises de microestrutura. A argamassa produzida a partir da combinação, em partes iguais, do pó de pedra e do subproduto de scheelita, no estado fresco, embora mais densa, obteve melhor consistência, e teor de ar incorporado semelhante à argamassa referência. No estado endurecido, a formulação alcançou elevada resistência mecânica, maior densidade de massa e menor absorção de água. Aplicada como revestimento, a formulação obteve resistência a aderência à tração superior aos valores estabelecidos pelas normas brasileiras, o que ratifica a viabilidade da utilização da composição binária proposta como agregado para argamassas.</p>