No abstract

No abstract

The existing theoretical models of heating by concentrated sources with a high energy density generally describe processes with deep penetration welding of part surfaces. The purpose of this study is to identify the factors that have a major effect on hardening of parts through heat treatment with a high-speed or pulsed scanning stationary heat source, which creates a uniform temperature field. Using methods of regression analysis, the authors derived equations for calculating the hardening depth in the proposed hardening process, the rate and time of steel cooling in a critical temperature range. The paper presents the calculated parameters of the hardening process in which parts, including wheel flanges of locomotives, are heated by a plasma arc in nitrogen. The findings can be used to reduce costs of complex experiments aimed at selecting surface heat hardening parameters to increase the service life of locomotive mechanical parts.

ВВЕДЕНИЕПрецизионные резцы из природного алмаза используют для обработки различных деталей, имеющих зеркальные поверхности: элементы лазерной оптики, ювелирные изделия, контактные линзы и др. Как правило, природные алмазы применяют при обработке цветных и драгоценных металлов, пластмасс, кристаллов кремния и германия, и других особо чистых материалов, не содержащих железа, никеля, и твёрдых включений.В последнее время находят применение искусственные поликристаллические сверхтвёрдые материалы на основе плотных модификаций нитрида бора. Прецизионными резцами из нитрида бора обрабатывают детали топливно-регулирующей аппаратуры двигателей, гидравлических моторов и насосов, аэростатические подшипники и другие детали из закалённой стали.Все перечисленные детали имеют в своём составе поверхности, шероховатость которых должна находиться в пределах 14 класса. Поэтому для прецизионных резцов из СТМ предъявляют высокие требования к качеству режущих поверхностей лезвия:• шероховатость передней, задней поверхностей и режущей кромки резца должна составлять не более Rz 0,05 мкм;• радиус округления кромки должен находиться в пределах от десятых до сотых долей микрометра;

No abstract