Antrian merupakan suatu permasalahan yang terjadi ketika jumlah pelanggan lebih banyak dibanding dengan jumlah sumber daya yang ada pada pelayanan, sehingga menyebabkan pelanggan menunggu sebelum dilayani. Permasalahan yang terjadi di Percetakan XYZ yaitu antrian yang terjadi pada pelayanan di masing-masing server. Hal ini dikarenakan akibat jumlah sumber daya pelayanan yang tesedia tidak sebanding dengan jumlah pelanggan yang ada. Oleh karena itu diperlukan solusi perbaikan untuk meminimasi waktu antri dan memaksimalkan jumlah pelanggan yang dapat dilayani. Simulasi dilakukan menggunakan software Arena untuk menggambarkan kegiatan antrian dalam sistem pelayanan sesuai sistem yang ada. Hasil yang diperoleh untuk mengurangi waktu antri dan memaksimalkan pelayanan adalah dengan menambah satu loket di masing-masing server.

<p>This preliminary study aims to compare production capacity at the family business of bricks at Sokaraja District, Banyumas Regency. The majority of the businesses are done traditionally with family business managerial-based norms. The method used is the cost estimation analysis and the Analysis of Variance (ANOVA) method to calculate the statistical significance of production among SMEs. In addition, based on statistical analysis there are significant differences among the three bricks SMEs for production capacity. The implications of these calculations can be used as an initial step to consider in general determining the logistics conditions, sales strategies, and the role of succession in the family business. In practice, increasing production capacity, reducing production costs, and product innovation can be achieved if the involvement of family members were optimal to ensure and enhance the business’s sustainability.</p>

PT. MJI adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur <em>furniture </em>plastik, proses injeksi plastik, dan impor komponen <em>furniture</em>. Sebelum didistribusikan kepada konsumen, produk tersebut dilakukan pengecekan terlebih dahulu terhadap standar kualitas yang ditetapkan agar produk yang dikirimkan ke konsumen tidak mengalami kecacatan. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan pada PT. MJI pada periode Oktober 2020, kecacatan sering terjadi pada MC 1 dengan 1321 unit produk cacat dari total keseluruhan produk cacat sebesar 6108 unit (21,63%). Total produksi keseluruhan yang dihasilkan sebesar 95873 unit dari total mesin yang beroperasi berjumlah 8 mesin dengan total produksi pada MC 1 sebesar 19917 unit (20,77%). Sehingga perlu dilakukan upaya perbaikan kualitas produk agar dapat diketahui penyebab terjadinya masalah. Metode<em> statistical process control </em>merupakan alat pengendalian kualitas secara statistik yang menggunakan tujuh alat statistik utama sebagai alat bantu mengendalikan kualitas. Alat bantu statistik yang digunakan dalam penelitian yaitu <em>check sheet</em>, diagram pareto, peta kendali, dan <em>fishbone diagram</em>. Berdasarkan diagram pareto, jenis kecacatan produk sering terjadi pada hasil produk MC 1 adalah <em>scrat </em>dengan persentase 23,4%. Jenis cacat yang lain yang terjadi yaitu <em>silver, banding, shot</em>, dan <em>weldine</em> dengan persentase masing-masing sebesar 22,8%, 19,2%, 19,1%, dan 15,6%. Dengan menggunakan <em>fishbone diagram </em>diketahui penyebab terjadinya kecacatan yang terdiri dari faktor manusia, material, mesin dan metode. Berdasarkan faktor penyebab tersebut, didapatkan usulan perbaikan terhadap perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk dan meminimalkan kecacatan produk yang dihasilkan.

No abstract