No abstract

No abstract

Mesin penggerak conveyor terdiri dari motor, gearbox, serta conveyor sebagai alatmemindahkan lumpur dengan motor 2,2 KW putaran 1400 rpm. Rangsangan gaya luarmenyebabkan terjadinya getaran paksa jika rangsangan tersebut berosilasi maka sistemdipaksa bergetar pada frekuensi ransangan. Penelitian memfokuskan pada analisa getaran padabagian block mesin yaitu Seal input gearbox, Gear input dan Seal Output gearbox searahhorizontal dengan mengukur kecepatan getaran dan temperatur yang dihasilkan. Getaran pada daerah3 yaitu seal output gearbox mengalami peningkatan 4,95 mm/s yang tidak stabil sehingga diprediksibahwa elemen tersebut getarannya tidak stabil dibandingkan gear input dan seal ouput gearboxsehingga perlu adanya perbaikan lebih lanjut. Daerah 2 yaitu gear input mengalami peningkatantemperatur 53,6 0C dibanding daerah 1 dan 3 tetapi elemen tersebut masih dalam kondisi stabil.Getaran terjadi pada elemen mesin berbeda beda pada setiap priode waktu serta temperatur kerjasetiap elemen mesin juga mengalami perubahan setiap priode waktu.

Pendinginan merupakan faktor yang menentukan kekerasansuatu material. Ada dua media quench yang sering dgunakan yaitumedia oli dan air. Quench oli adalah pendinginan yang lebih perlahansehingga mencegah retak akibat kecepatan akspansi materialdibandingkan dengan quench air. Pemaparan fenomena yang terjadidi lapangan untuk penggunaan elemen mesin yang terbuat dari bajakarbon sedang AISI 1045 dibatasi pada kegagalan elemen mesin yangdiakibatkan oleh beban personal atau beban mekanik. Metode FullFactorial Design of Experiment digunakan untuk mengkaji hasil ujikekerasan sesuai dengan hipotesa pengujian. Design of Experiment(DOE) telah banyak digunakan untuk menentukan faktor desain yangsignifikan mempengaruhi respons target dan membangun empirismodel yang mewakili hubungan antara faktor signifikan.Untuk mendapatkan respon kekerasan terhadap perlakuan panasfull annealing dengan media Quenching Oil dan air sehingga padapenelitian ini digunakan material AISI 1045 dengan variasitemperatur 7500 C, 8000 C dan 8500 C. AISI 1045 hasil produksikomersial dengan memotong sebagian kemudian diambil untukdilakukan pengujian kekerasan Metode Full Factorial Design ofExperiment digunakan untuk mengkaji hasil uji kekerasan sesuaidengan hipotesa sesuai analisis varians (Anova).Respon input data full factorial design pengujian kekerasandipengaruhi media pendingin dan temperatur proses full annealingpada material AISI 1045. Pengaruh media pendingin menghaslkanFo,5%, 2,18= 3,55,maka Fo=26,73>3,55 menunjukan pengaruh mediapendingin berpengaruh terhadap kekerasan AISI 1045 sedangkanpengaruh temperatur menghaslkan Fo, 5%, 2,18 = 3,55, maka Fo = 31,74> 3,55 menunjukan pengaruh temperatur berpengaruh terhadapkekerasan AISI 1045. Pengaruh interaksi media pendingin terhadaptemperatur menghaslkan Fo, 5%, 1,18 = 3,55, maka Fo = 6,58 > 4,41menunjukan pengaruh media pendingin berinteraksi temperaturberpengaruh terhadap kekerasan.

Karet mempunyai elastisitas dan ketahanannya yang cukup tinggi dan salah satu yang paling serbaguna dalam bahan teknik, Bahan ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk komponen pengikat, penyekat dan anti getaran praktis. Perilakunya terhadap waktu menjadi masalah yang tidak diinginkan dalam aplikasi. Ketika regangan konstan diterapkan pada bahan karet, tegangan diatur secara bertahan dan menurun seiring berjalannya waktu yang dikenal sebagai relaksasi stres. Simulasi dengan menggunakan software Ansys terhadap lembaran karet mempunyai lebar 30 mm, 40 mm dan 50 mm. Untuk pemrosesan analisa dilakukan constrain searah sumbu – X, Y dan Z (all dof) pada daerah yang tidak mengalami pengaruh gaya gravitasi ke lembaran karet. Strip karet 30 mm dengan pemberian beban gaya gravitasi 20,4 grm (0,0204 kg) pengukuran pada panjang 100 mm, 40 mm beban gaya gravitasi 2,72 grm (0,0272 kg), 50 mm beban gaya gravitasi 3,40 grm (0,0340 kg). Kelenturan lembaran karet hardness 79 – 81 D  dengan ukuran lebar 50 mm tebal 6,8 mm lebih lentur sebesar 7,8 mm, simulasi 8,049 mm dan tegangan maksimum sebesar 2,571 M.Pa dari pada lebar 30 mm dan lebar 40 mm. Tegangam maksimum mendekati tumpuan yang diberikan dan kelenturan lembaran karet terjadi pada 50% daerah dari titik terberat lembaran karet.