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En esta investigación se ha analizado la influencia del recubrimiento de cromato de zinc en la corrosión del acero ASTM A-500 y A-500 galvanizado expuesto en una cámara de niebla salina acorde a la norma ASTM B117. Se realizaron dos métodos de limpieza superficial antes de la aplicación del recubrimiento, según la normas SSPC-SP-3 y SSPC-SP-5, una limpieza mecánica y otra con chorro presurizado. Las probetas se introdujeron en la cámara con tiempos de exposición de 200, 250 y 350 h. Se utilizaron diferentes equipos para registrar información que fue utilizada en el cálculo de la velocidad de corrosión. Con evaluaciones visuales, utilizando las normas ASTM D-610 y ASTM D-714, se determinó el grado de corrosión de las probetas y la frecuencia de ampollas, respectivamente. Se comparó los materiales sin recubrimiento y los dos métodos de limpieza superficial. Los resultados obtenidos han demostrado que el acero galvanizado presentó una menor velocidad de corrosión.

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Estrategia de mecanizado óptima en operaciones de fresado 3D en superficies inclinadas, con alta velocidad de corte (HSM) en el aluminio 7075 T6 Xavier Vaca, Borys Culqui Centro de Posgrados, Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE xvaca@ups.edu.ec, bhculqui@espe.edu.ecResumen-En el presente proyecto de investigación, se ha seleccionado cuatro tipos de estrategias de fresado 3D de acabado para el mecanizado en superficies inclinadas, el material de trabajo es aleación de aluminio 7075 T6 y se analizó la calidad superficial a través de la medición de la rugosidad. En los ensayos se varía la velocidad de corte y se mantiene constante los parámetros de corte como velocidad de avance, profundidad de corte, paso y velocidad del husillo conforme al recomendado por el fabricante de la fresa punta redonda. La velocidad de corte varía a lo largo del filo de la herramienta esférica. Se realizó un diseño CAD con ocho pendientes, de 35º a 87,5º en intervalos de 7,5º. Se utilizó una metodología experimental, donde se combinó todas las variables, por lo tanto las ocho superficies fueron mecanizadas en seco y evaluadas por cada estrategia. Se realizó un análisis de resultados y se encontró que la estrategia que presenta menor rugosidad superficial es la de paralelo con trayectoria en descenso (PD), con un rango de velocidad de corte efectiva de 260 a 422 m/min y se obtuvo una rugosidad Ra promedio de 0,295 µm. Palabras Claves-Estrategias de mecanizado, Mecanizado de alta velocidad HSM, Rugosidad superficial, trayectoria en descenso.Abstract-This research project establishes four different strategies of 3D end milling for inclined surfaces. The workpiece material used in the project was aluminum alloy 7075 T6. The aim of the project analyzes the surface quality of the product in each strategy. The process has fixed four parameters: feed speed, depth of cut, width of cut and spindle speed according to the tool manufacturer. A ball nose end mills was use in the process. The cutting speed varies along the edge of the spherical tool. The CAD design has eight steps between 35º to 87,5º in gaps of 7,5º. The experimental methodology was applied. The eight surfaces were dry machined and evaluated by each strategy. An analysis of results was carried out and it was found that the strategy that presents the lowest surface roughness is that of parallel with a downward trajectory (PD), with an effective cutting speed range of 260 to 422 m/min and a roughness Ra was obtained. average of 0.295 μm.