The work is devoted to improving the efficiency of cutting tools on heavy machines by developing a quality management system for its operation, determining rational operating regulations and developing general machine-building standards for cutting. The developed model of the tool operation control system for the first time allowed to systematically consider the structure and relationships of all components of the process. The qualimetric approach to the tool operation process made it possible to develop methods for quantitative assessment of the process quality and substantiate the structure of the preparatory information subsystem.

Анотація. В роботі вирішена задача підвищення надійності збірних інструментів для важких токарних верстатів. Наголошено, що при експлуатації важких верстатів простої потребують великих коштів, значно знижують якість процесу експлуатації технологічної системи. Метою статті є підвищення якості процесу експлуатації технологічної системи обробки деталей шляхом розробки математичних моделей для прогнозування надійності збірних інструментів. Доведено перевагу комплексного показника надійності інструментукоефіцієнта готовності. Збірні різці розглядаються як послідовна система з точки зору їх надійності. Представлено систему показників надійності різального інструменту. Застосовуючи марківський підхід до опису системи і припущення експоненційного розподілу часу роботи і відновлення інструменту, розроблено математичні моделі коефіцієнтів готовності збірних різців. Ключові слова: збірний різець; важкий верстат; показник надійності; якість інструменту; системний підхід; працездатність; інтенсивність відмов. Вступ. Постановка проблеми. Підвищення ступеня автоматизації сучасного виробництва, забезпечення якості продукції машинобудування потребують нових підходів до комплексного управління якістю технологічних систем [ 1,2], зокрема , систем механічної обробки матеріалів. Впровадження в Україні стандартів ISO серії 9000 [3, 4], які повинні забезпечити процесний підхід до менеджменту якості виробничих процесів, сприяти розробленню системи якості процесу механообробки [5], визначенню кваліметричних показників якості верстатів, різальних інструментів і процесів забезпечення їх безвідмовного функціонування в процесі виготовлення деталей. Це набуває особливого значення при експлуатації важких верстатів, для яких у зв'язку з їх високою вартістю, простої потребують великих коштів, значно знижують якість процесу експлуатації технологічної системи. Статистичний аналіз [6] показників експлуатації збірних різальних інструментів довів, що відмова інструментів є одним із значущих факторів простоїв верстатів. Тому визначення головного показника якості технологічної системи -надійності різального інструменту, є актуальною задачею для підвищення ефективності обробки деталей.Оцінювання надійності збірного інструменту для важких верстатів має значення не тільки на стадії експлуатації, але і на стадії їх проектування [7].

The work is devoted to the creation and implementation of a cutting tool made of carbide material with increased operational properties. The reinforced tool is reliable and durable. Increasing the efficiency of the cutting tool for cutting carbides for heavy machine tools is performed by processing pulsed magnetic field. It has been established that processing by a pulsed magnetic field contributes to the durability and durability of tool material during roughing cutting.

No abstract

The task of increasing the efficiency of machining parts on heavy machines was determined, scientifically substantiated and solved by hardening a carbide tool the pulsed magnetic field processing (PMFP). The efficiency of machining of parts is understood as an increase in its productivity, a reduction in the cost and costs of tool materials, and an increase in instrument reliability. The working conditions of cutting tools at heavy engineering enterprises are analyzed. The wear resistance of carbide cutting tools, which have been strengthened by the PMFP, was investigated using forced test methods and modeling of the cutting process. The mechanism of changing the properties of a hard alloy under the action of a pulsed magnetic field is established. The main factors affecting the change in the wear resistance of a hard alloy under the action of a pulsed magnetic field are identified. The effect of pulsed magnetic field processing on the performance of carbide cutting tools under production conditions is investigated. The effect of hardening on productivity, cost of operation and instrumental costs is established. The interrelation of the parameters of the PMFP, the parameters of the process of machining parts and production efficiency is investigated. A statistical model has been developed that allows determining the productivity of mechanical processing depending on the properties of the tool material and the processing parameters of a pulsed magnetic field.