Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия Аннотация. В статье представлен сравнительный анализ свойств биоразлагаемых и синтетических полимерных материалов. Цель работы заключалась в определении физико-механических характеристик биоразлагаемых и синтетических полимеров: водопоглощения, стойкости к проколу, деформационно-прочностных и теплофизических характеристик различных биоразлагаемых образцов на основе полилактидов (PLA) и синтетических полимерных образцов (полипропилена и полиэтилена) с целью рассмотрения возможности улучшения прочностных свойств готовой продукции. Также в работе представлены результаты исследования водопоглощающей способности полимерных материалов различной природы. Приведены результаты испытаний, позволяющие установить температурно-временные параметры переработки полилактида по расплавному методу. Проанализированы данные, полученные методом ДСК по установлению релаксационных и фазовых переходов, происходящих в полимере при термолизе. Кроме того, были рассмотрены экологические аспекты практического применения указанных полимерных материалов. В ходе проведения эксперимента были проведены экспериментальные исследования химических свойств биоразлагаемых материалов на основе полилактидов (PLA) китайского производств, представлен сравнительный анализ физико-механических характеристик исследуемых синтетических и биоразлагаемых полимеров. Рассмотрены основные преимущества и недостатки исследуемых образцов полимеров. Сформулированы выводы о возможности и безопасности применения представленных материалов в различных отраслях народного хозяйства. На основании полученных результатов эксперимента установлено, что синтетические полимерные материалы по всем основным значениям физико-механических характеристик превосходят биоразлагаемые полимерные материалы, но при этом они уступают в экологичности их использования. Отмечено, что для улучшения эксплуатационных свойств готовой продукции в случае использования биоразлагаемых полимеров рекомендуется использование упрочняющих и гидрофобизирующих добавок.

No abstract

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия Аннотация. Данная статья посвящена изучению вопроса производства топливных брикетов из растительного сырья. В работе рассмотрено актуальное состояние данного сегмента рынка в России, странах Европы и США. Изучены причины, обусловливающие значительную востребованность данного вида топлива. На основании представленного анализа установлено, что топливные брикеты превосходят традиционную древесину по таким качественным показателям, как теплотворная способность, время горения, плотность, а также характеризуются существенно более низким содержанием влаги и летучих веществ, при этом являются экологически безопасным видом топлива, позволяющим решать проблему утилизации отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий. Установлены виды растительного сырья, применяемого для производства топливных брикетов. Проведен сравнительный анализ основных технологических показателей топливных брикетов, полученных из различных природных материалов. Рассмотрена технология производства брикетированного сырья. Изучены основные способы прессования: гидравлический, ударно-механический и шнековый. Установлено влияние способа прессования на качество готовой продукции. Отмечено, что брикеты, полученные в результате гидравлического и ударно-механического прессования, характеризуются низкими физико-механическими показателями, что существенно ограничивает сроки их хранения и дальность перевозок. Эти обстоятельства обусловливают их низкую стоимость и невысокий спрос на данную продукцию. Показано, что наиболее целесообразным является использование шнекового прессования, которое позволяет получить топливные брикеты высокого качества, стойкие к механическим воздействиям, перевозкам и длительному хранению. Исследование технологических аспектов получения топливных брикетов показало, что высокое качество данного вида продукции достигается благодаря нагреву, который способствует выделению лигнина, выполняющего функцию межволокнистого связующего материала, что в итоге приводит к повышению их физико-механических показателей и, как следствие, к значительному расширению области их применения.

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия Аннотация. В настоящее время комплексные титаномагнетитовые руды являются одним из ведущих промышленных источников железа и основным типом минерального сырья для получения титана, ванадия и других ценных компонентов. Руды Волковского месторождения по своему составу и генетическим особенностям являются уникальными. Единственное аналогичное месторождение за рубежом -Енжелес, США -не перерабатывается. Рентабельная переработка этих руд возможна только при применении комплексного подхода. На Красноуральской обогатительной фабрике «Святогор» из титаномагнетитовой руды Волковского месторождения получают железный концентрат с содержанием ценных компонентов в количестве, достаточном для их извлечения. Комплексная переработка железного концентрата предусматривает получение не только железа, но и приоритетно присутствующих в концентрате ванадия, титана химическими методами. Таким образом, целью работы являлось изучение возможности комплексной переработки железного концентрата титаномагнетитовой руды. В работе показана возможность селективного разделения и концентрирования ценных компонентов железного концентрата, полученного при обогащении титаномагнетитовой руды Волковского месторождения. Ввиду особенности химического и минералогического состава железного концентрата и опираясь на результаты гранулометрического, рентгеноструктурного и рентгенофлуоресцентного анализов в работе предлагается использовать химические методы обогащения. В ходе проведения исследований было установлено, что хлороводородным кислотным выщелачиванием железного концентрата возможно селективно разделить ванадий от железа и титана, выделяя в раствор, а титан сконцентрировать в кеке. В работе доказано, что нецелесообразно использовать растворы серной кислоты для селективного разделения железа, ванадия и титана из-за потерь титана в растворе.

No abstract