Кафедры: «Химия и биология» (1); chimic57@mail.ru; «Технологический сервис и технология машиностроения» (2), ФГБОУ ВО «Елецкий государственный университет им. И. А. Бунина», г. Елец, Россия Ключевые слова: выход по току; износ; малоконцентрированный суль-фатный электролит с органическими добавками; наводороживание; покрытия хромом.Аннотация: Проведен анализ влияния постоянного и импульсного тока на физико-химические свойства покрытий хромом: прочность сцепления с осно-вой, остаточные напряжения, циклическую долговечность, относительное удли-нение и сужение, пределы текучести и выносливости. Разработаны способы и режимы использования разбавленного электролита хромирования с органическими добавками, позволяющие наносить хромовые по-крытия на детали сельскохозяйственных машин, превосходящие по свойствам покрытия, получаемые из электролитов, рекомендуемых стандартом. Данные способы и режимы позволяют увеличить выход продукции по току на 6 -8 %, в 4 раза снизить степень наводороживания восстанавливаемых деталей, в 3 раза уменьшить их внутреннее трение, шероховатость, улучшить физико-механи-ческие свойства (предел прочности, выносливости, относительное удлинение и сужение), повысить коррозионную стойкость получаемых хромовых покрытий.Инновационное развитие сельского хозяйства направлено на повышение тех-нического эксплуатационного уровня сельскохозяйственной техники, совершен-ствование развития путей ее модернизации и восстановления за счет использова-ния возможностей технического сервиса. Восстановление изношенных деталей и возврат их в сельскохозяйственное производство в виде модернизируемой тех-ники, помимо прочего, позволяет получить экономический эффект, так как в со-временном производстве используется дорогостоящая импортная техника, для которой из-за санкций запрещены поставки ремонтных запасных деталей. Стои-мость ремонта при использовании новых запасных частей достигает более 70 % от общей суммы затрат на ремонт. Восстановление изношенных деталей и по-вторное их использование значительно снижает такие затраты. Повышение срока эксплуатации отремонтированной техники можно добиться за счет применения прогрессивных гальванических технологий восстановления размеров изношенных деталей.

The article presents information on the technological characteristics and industrial use of chroming electrolytes. The modern electrochemical technologies of repairing worn-out parts of agricultural machinery are considered. Particular attention is paid to the use of chrome plating methods making possible to increase the durability and reliability of the parts recovered in electrolytes of different composition, allowing to obtain coatings with high physical-mechanical properties that determine their suitability for the operation in the process of use for their intended purpose. The use of self-regulating dilute chroming electrolytes makes possible to increase the productivity of the deposition process of chromium coatings significantly, to obtain high-quality coatings of chromium and iron, and high adhesion to the base material - carbon, alloyed steels, and cast iron. The deposition of metals using reverse, pulsed currents with adjustable anodic-cathodic ratio of amplitude values and its duration allows to influence electro crystallization, control the structure, texture and roughness of the formed precipitate, which makes possible to get with predetermined functional physical and mechanical properties for specific repair conditions and subsequent operation in agricultural machinery. The following modes are recommended for brilliant coatings: when reverse current τ (cat) / τ (an) = 50-70, τ (cat) = 4-7 min, D(cat) = 40-100 А / dm2, D(cat) / D(an) = 3-4, Т = 60-65 ° С; when impulse current D(cat) = 40-100 А / dm2, Т = 60-65 ° С, τ (imp) = 1.5-2.5 min, τ (pauses) = 5-10 sec., impulse ratio 1.07-1.15.

No abstract

No abstract

According to the dynamic characteristics of the electrochemical system, according to V.F. Molchanov, it is possible to optimize the composition of chroming electrolyte and predict the properties of chromium deposits depending on the mode of deposition and the transition time. The possibility of using the transition time for the formation of the cathode surface colloid-dispersion film to study the chemical composition of the chroming solution is considered. The chemical composition can be optimized by the position of the maxima and minima on the polarization curves. An electrochemical cell can be described as a system by a differential equation, the form of which is determined by its internal structure, which varies with electrolysis conditions. The properties of the system are evaluated by a number of factors: the time of the transition process, forcing, attenuation, and the quality factor. This approach is used to develop a low-concentration chroming electrolyte with organic additives. Analytical dependences of chromium yield on current, micro hardness, roughness and deposition rate on deposition conditions are obtained. Chroming on non-stationary modes allows the most effective influence on the structure and physical-mechanical properties of coatings. When changing electrolysis parameters, it is possible to influence the structure and physical-mechanical properties of coatings, to obtain various functional chromium coatings with specified characteristics (adjustable micro hardness in thickness, porosity, internal stresses, corrosion resistance, wear resistance, roughness) from a single electrolyte. The use of a low-concentration electrolyte together with non-stationary deposition modes makes possible to increase the chromium current yield, covering and dissipative ability of the electrolyte, deposition rate, producibility and environmental friendliness of the process, and to reduce hydrogenation. The electrolyte with crystal violet additives has an increased current output (up to 28 %), an extended range of obtaining wear-resistant coatings up to 240 A / dm2, a high deposition rate of up to 2.5 μm / min, an increased micro hardness by 100-300 kg / mm2, reduced toxicity, a decreased absorbed hydrogen level at 500-700 cm3 per 100 grams of chrome coating and internal stresses at 600-950 kg / mm2.