Изложена методика определения температуры в поверхностном слое обрабатываемой детали лезвийным инструментом с учетом объемного источника тепла в зоне резания, на основе которой предлагается расчетом определять погрешности обработки, обусловленные тепловым воздействием на режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. При определении теплового воздействия на режущую часть инструмента учитываются тепловые потоки, действующие по передней и задней поверхности. При определении теплового воздействия на обрабатываемую деталь учитываются тепловые потоки, действующие от деформации материала при удалении стружки и задней поверхности режущего инструмента. Температура в зоне резания определяется суммированием температуры в поверхностном слое, возникающей от пластических деформаций материала в зоне резания, трения стружки о переднюю поверхность режущего инструмента и трения задней поверхности режущего инструмента об обработанную поверхность. Особенность предлагаемого метода состоит в том, что учитываются физико-механические свойства обрабатываемого и инструментального материалов (температуропроводность, предел прочности теплопроводность, удельная объемная теплоемкость), режимы обработки (скорость резания, подача и глубина резания), размеры обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, геометрия режущей части инструмента (передний и задний углы, радиус при вершине резца в плане, радиус округления режущей инструмента, главный и вспомогательный углы в плане). В расчетах учитывается изменение интенсивности объемных тепловых потоков в зоне резания по их высоте.

The paper reports theoretical dependences defining a correlation of technological processing conditions (cutting modes, tool tip geometry, properties of worked and tool materials), quality parameters of a surface layer (surface roughness, degree and depth of cold work, residual stresses) and performance properties of machinery (fatigue resistance, wear-resistance, contact rigidity, press-fit connection strength) which can be used in a team-work of a designer and a technologist at simultaneous technological pre-production.

The relation of quality parameters in a surface layer of the surface worked with technological conditions of processing is stated, and also a computation definition of machinery performance attributes: fatigue resistance, durability, strength of press-fit connections are shown.

The improved basic concepts, definitions and regulations of engineering technique connected with its scientific development are stated. The formulations of these concepts and their interpretation are shown. Specific examples of the use of the mentioned technological concepts and definitions are presented.

No abstract