Исследовано влияние состава и термоциклирования на фазовые превращения многокомпонентных сплавов (TiNiMoFe)Ag с содержанием серебра до 1.5 at.%. На основе температурной зависимости удельного электросопротивления ис-следуемых сплавов определены характеристические температуры и построена диаграмма мартенситных превращений. Выявлена корреляция поведения харак-теристических температур мартенситных превращений и структурно-фазовых состояний сплавов (TiNiMoFe)Ag. : 10.21883/PJTF.2017.20.45151.16631 Перспективным направлением в усовершенствовании материала имплантатов из никелида титана является введение в сплав Ag. В рабо-тах [1,2], проведенных на тройных сплавах TiNi(Ag), установлено, что добавка серебра в TiNi с концентрациями 0.6−1.3, 1.7 и 1.9 at.% влияет на прочность и пластичность материала при сохранении высоких пара-метров эффекта памяти формы с максимальной обратимой деформацией до 6.4%. Кроме того, в [3] показана возможность появления в сплаве TiNi антибактериальных свойств при добавлении от 1.4 до 3 at.% Ag. Ан-тибактериальный эффект приписан свободным ионам Ag + , выходящим из вторичных фаз чистого серебра, кристаллизованных в матричной фазе TiNi. DOIПри создании конструкций из сплавов на основе никелида титана необходимо учитывать стабильность свойств используемого материа-ла [4]. Известно, что характеристические температуры мартенситных превращений B2 ↔ B19 ′ и B2 ↔ R ↔ B19 ′ в TiNi очень чувствительны к термоциклированию [5]. Ранее не проводилось исследований влияния термоциклирования на фазовые превращения (ФП) многокомпонентных 61

В статье дана сравнительная оценка окисленной поверхности монолитных и пористых сплавов на основе никелида титана после отжига на воздухе при 1000 °С. Представлен анализ стойкости поверхности пористого СВС никелида титана сопротивляться высокотемпературному окислению на воздухе при 1000 °С на основе исследований структурно-фазовых состояний приповерхностных слоев. Установлено, что для монолитных и пористых сплавов на основе никелида титана, полученных разными методами, отжиг при 1000 °С на воздухе приводит к разным структурно-фазовым состояниям в приповерхностных слоях. На окисленной поверхности монолитного сплава на основе никелида титана обнаружено многофазное состояние: диоксид титана TiO2, карбид TiC, оксид никеля NiO и никель Ni. Установлено, что окисная пленка толщиной 8¸10 мкм имеет градиентное строение с разными структурами: пористой, зернистой и островковой. На поверхности окисленного пористого спеченного сплава на основе никелида титана кроме фаз диоксида титана обнаружен свободный никель и его оксид. Высокотемпературный отжиг на воздухе приводит к образованию рыхлого окисленного слоя толщиной до 50¸60 мкм. Установлено, что на поверхности пористого образца, полученного методом высокотемпературного синтеза, содержание Ni значительно меньше, по сравнению с пористымми спеченными образцами из сплава на основе никелида титана. Изучение особенностей структурно-фазовых состояний приповерхностных слоев показало, что высокотемпературному окислению наиболее подвержены спеченные и монолитные сплавы на основе никелида титана из-за большей незащищенной реакционной поверхности, где на поверхности обнаружены оксид никеля и свободный никель (Ni, NiO). Показано, что наличие защитного тонкого и плотного оксикарбонитридного поверхностного слоя на основе соединения Ti4Ni2O(N,C) в пористом сплаве, полученного методом высокотемпературного синтеза, значительно уменьшает интенсивность окисления по сравнению с другими исследуемыми сплавами на основе никелида титана.