Толстикова Ю.А. 2 , инженер Маркидонов А.В. 2, 3 , д.ф.м.н., доцент Кузин Е.Г. 1 , доцент кафедры механики и машиностроения Буймов Д.В. 4 , ведущий инженертехнолог сталеплавильного производства 1 Филиал Кузбасского государственного технического университета имени Т.Ф. Горбачева в г. Прокопьевске (653033, Россия, Прокопьевск, Кемеровская обл., ул. Ноградская, 19а) 2 Новокузнецкий институт (филиал) Кемеровского государственного университета (654041, Россия, Новокузнецк, Кемеровская обл., ул. Циолковского, 23) 3 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Россия, Новокузнецк, Кемеровская обл., ул. Кирова, 42) 4 ОАО «ЕВРАЗ -Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (654042, Россия, Новокузнецк, Кемеровская обл., Космическое шоссе, 16) Аннотация. В настоящее время все более широкое распространение для рафинирования чугуна и стали получает технология резонансно-пульсирующего рафинирования металла. В работе освещены этапы разработки резонансно-пульсирующего рафинирования для повышения качества изделий, представлены результаты физического и математического моделирования рафинирования металла азотом и аргоном. Установлено, что физическое моделирование дает хорошую качественную картину процессов продувки металла в ковше фурмами различной конструкции. Математическое моделирование позволяет количественно рассчитать оптимальные параметры продувки аргоном и азотом в ковшах различной емкости в зависимости от их размеров, диаметра фурмы и пульсатора. Проведена оценка влияния данного типа продувки металла на газосодержание, микроструктуру чугуна, его механические свойства, а также эксплуатационные свойства полученных изделий. Установлено, что прочностные свойства чугуна возросли с 91 - 105 до 130 - 170 МПа, твердость увеличилась с 137 - 150 до 163 - 182 НВ, плотность - с 6890 - 6900 до 7000 - 7200 Кг/м 3 . Кроме того, необходимо отметить, что применение представленной в работе технологии позволяет значительно снизить вредное влияние фосфора. Эксплуатационная стойкость изделий из доменного чугуна достигла лучших отечественных и зарубежных показателей. Данная технология эффективно показала себя и при непрерывной разливке стали на сортовой МНЛЗ. Разработанные технологии позволили при внедрении достичь наилучших показателей в отрасли с минимальными затратами. Необходимо отметить простоту внедрения данной технологии на существующих агрегатах внепечной обработки стали и на машинах непрерывной разливки стали. Разработанные технологии можно широко использовать в литейных, электросталеплавильных и кислородно-конвертерных цехах.