Статья содержит результаты определения скорости и периода сушки огнеупорных материалов, которые используются в высокотемпературных агрегатах металлургической отрасли. Применяемые на предприятиях режимы сушки приводят к различным трудностям: неравномерный разогрев футеровки и отсутствие учета эксплуатационных особенностей конкретного высокотемпературного агрегата. Статья описывает методику определения периода и скорости сушки. Адекватность расчётных методов определения параметров сушки доказана экспериментальными данными. Средняя скорость повышения температуры на участках от 18 до 500 °С (на рассматриваемом агрегате), составила ~ 90 °С/ч. Общее время разогрева до температуры 938 °С составляет 16 часов 20 минут. Разработанные графические зависимости для разогрева позволяют производить разогрев с максимально возможными скоростями, не превышая предел прочности огнеупорных материалов, что привело к значительному снижению времени на процесс разогрева.

В статье производится анализ эксплуатационных факторов, оказывающих влияние на продолжительность рабочей кампании футеровок разливочных ковшей ферросплавного производства. Показано, что важнейшим фактором, определяющим стойкость футеровки, являются термические напряжения, возникающие в футеровке при переменных тепловых режимах. Кроме этого, в значительной степени на стойкость оказывает влияние воздействие агрессивных шлаков. При этом разрушающее воздействие шлаков ограничивается верхними рядами футеровки. Образование настыли на внутренней поверхности футеровки оказывает двоякое воздействие на стойкость. С одной стороны, настыль является защитным слоем, предотвращающим разрушение. С другой стороны, настыль не только снижает технико-экономические показатели работы ковша, но и её удаление при промежуточных ремонтах приводит к частичному разрушению футеровки.