Наявність каталізатора в коолігомеризатіна стадії дистиляції, яка здійснюється при температурах до 463 К, робить негативний вплив на колір кінцевого продукту. Традиційна технологія виробництва нафтополімерних смолшляхом каталітичної коолігомеризації фракції С9, передбачає розклад каталізатора водою, нейтралізацією лугом або розчином соди, з подальшим промиванням і відділення органічної фази, яка піддається очистці. Проте, такий метод робить технологію занадто складним, внаслідок додаткових стадій промивання, нейтралізації і відділення, а також потребує додаткового обладнання. Крім того, цей підхід призводить до утворення великої кількості стічних вод. В останні роки було запропоновано новий підхід до дезактивації каталізатора, що полягає в реакції останніх з епоксидними сполуками. Таким чином,каталізатордезактивується і продукти реакції дезактивація добре сумісні з нафтополімерними смолами, не погіршують їх колір і немає необхідності вилучати їх з продукту. Оксид пропілену був визначений як оптимальнийдезактивуючий агент. Дезактивація проводили температурі другої стадії (353 К) протягом 0,5 год. при молярному співвідношенні ОП / AlCl3 = 5/1.В цій статті представленодослідження впливу дезактивації каталізатора окисидом пропілену на вихід і властивості нафтополімерних смол, отриманих двоступеневою термічно-каталітичноюкоолігомеризацією в оптимальних умовах.