Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Россия, Новокузнецк, Кемеровской обл., Кирова, 42) Аннотация. Представлены результаты исследования высокотемпературной пластичности рельсовой стали Э76Ф в диапазоне температур 950-1250 °С. Установлено, что наилучшие показатели пластичности получены при температуре 1150 °С с удовлетворительной микроструктурой.

Аннотация. Представлены результаты лабораторных исследований закономерности окалинообразования, кинетики высокотемпературного окисления и обезуглероживания стали марки 60С2ХА. Установлено, что угар резко интенсифицируется при достижении металлом темпе-ратуры порядка 1000 °С. Появление первых жидкофазных участков в окалине происходит при температурах 1270 -1280 °С, а оплавление окалины, сопровождающееся ее стеканием с поверхности металла, начинается при 1300 °С. Область температур наиболее интенсивного обезуглероживания стали составляет 950 -1100 °С; при 1175 °С и выше на поверхности металла наблюдается образование смешанной зоны толщиной 0,030 -0,045 мм, затрудняющей удаление окалины с поверхности металла. Получены эмпирические зависимости, позво-ляющие прогнозировать угар металла при нагреве под прокатку. Для практического применения на основе детерминированной матема-тической модели разработан металлосберегающий температурный режим нагрева непрерывнолитых заготовок в методических печах с шагающим подом.Ключевые слова: окисление, обезуглероживание, нагрев в методических печах, сталь марки 60С2ХА. DOI:10.17073/0368-0797-2015-8-545-549В настоящее время для изготовления пружин раз-личного назначения широкое распространение получи-ла рессорно-пружинная сталь марки 60С2ХА, круглый прокат для навивки пружин из которой производят на сортовых станах посредством горячей прокатки заго-товок. Традиционно нагрев последних осуществляют в методических печах, при этом помимо окисления стали происходит процесс ее обезуглероживания.К прокату из рессорно-пружинной стали предъяв-ляют высокие требования к качеству поверхности, в том числе к глубине видимого обезуглероженного слоя. Большинство таких изделий работает в условиях кру-чения или изгиба, при которых максимальные напряже-ния приходятся именно на поверхностные слои [1 -6]. Наличие обезуглероженного слоя в упругих элементах (пружинах, рессорах, прутковых пружинных клеммах и т.п.) наиболее опасно, поскольку резко снижаются их усталостная прочность и предел выносливости. Уда-ление обезуглероженного слоя с готового проката яв-ляется трудоемкой операцией, которая приводит к зна-чительным потерям металла (особенно при сплошной зачистке). В связи с этим особую актуальность приобре-тают теплотехнологии, обеспечивающие формирова-ние в готовом прокате минимальной глубины видимого обезуглероженного слоя. В общем случае формирова-ние последнего происходит при нагреве заготовок в методической печи, прокатке на стане и последующем охлаждении. Принимая во внимание температурно-вре-менной режим этих трех технологических операций, наибольший урон качеству продукции по глубине види-мого обезуглероженного слоя наносит нагрев металла в печи. Одним из эффективных и малозатратных меро-приятий по снижению глубины видимого обезуглеро-женного слоя на стадии нагрева металла в печи являет-ся применение рациональных температурных режимов нагрева, обеспечивающих минимальное воздействие температурно-временного фактора [7,8]. Для разработ-ки таких режимов нужны эмпирические количествен-ные данные о влия...

No abstract

Аннотация. Общемировой объем стали, выплавленной в 2016 г., превысил 1600 млн. т, из них более 1200 млн. т стали выплавлено в аг-регатах конвертерного типа. В зависимости от ряда технологических факторов в процессе выплавки 1 т стали образуется до 25 кг мелкодисперсной пыли, которая содержит до 65 % железа в форме оксидов. Рециклинг отходов, образующихся в металлургическом производстве, в два -три раза ниже затрат на подготовку концентратов, получаемых из природного сырья и минералов. В условиях решения проблемы рециклинга конвертерных шламов разработан и совершенствуется способ кондиционирования отходов высокой влажности, включающий их нетермическое адсорбционное обезвоживание и последующее термохимическое окускование. В работе в качестве адсорбента использован твердый остаток пиролиза бурого угля -мелкозернистый буроугольный полукокс, производимый на опытно-промышленной установке разреза Березовский-1. Полученные образцы из буроугольного полукокса обладают высокоразвитой и пористой структурой и, соответственно, высокой адсорбционной способностью и хорошими энергетическими свойствами. Грануло-метрический состав буроугольного полукокса практически идентичен гранулометрическому составу шлама. В то же время плотность частиц буроугольного полукокса даже при условии заполнения всего пористого пространства адсорбированной влагой более чем в 2,5 раза ниже плотности частиц конвертерного шлама. При смешивании буроугольного полукокса и конвертерного шлама полукокс поглощает влагу, получаемая смесь имеет высокую сыпучесть, в то же время адсорбированная в порах влага переходит в связанное со-стояние и становится активным участником окислительно-восстановительных процессов. В результате экспериментов получен новый материал, содержащий до 39 % Fe мет и до 49 % С. Полученные в работе результаты позволили разработать эффективную технологию утилизации конвертерных шламов с получением феррококса, пригодного для использования в доменных и сталеплавильных агрегатах в качестве теплоносителя и восстановителя. Предлагаемая технология обходится без сложного механотермического обезвоживания и брикетирования со связующим.Ключевые слова: конвертер, феррококс, буроугольный полукокс, шлам, адсорбция, восстановление, теплоноситель, рециклинг. -0797-2017-4-268-275 В настоящее время несмотря на стремительное расширение областей применения неметаллических и композиционных материалов сталь по объемам произ-водства, комплексу физико-механических и эксплуата-ционных свойств по прежнему занимает лидирующие позиции среди известных конструкционных материа-лов. В структуре сталеплавильного производства веду-щая роль традиционно принадлежит кислородно-кон-вертерному процессу [1 -6]. DOI: 10.17073/0368При конвертировании металла в зависимости от со-става металлошихты, конструкции агрегата и технологии плавки образуется до 12 -25 кг/т стали мелкодисперсной пыли, степень очистки отходящих газов от пыли превы-шает 80 %, степень утилизации составляет 72 % [7, 8].Весьма ценным железосодержащим техногенным сырьем являются получаемые конвертерные шламы, в ...

Сибирский государственный индустриальный университет ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КИСЛОРОДА ПРИ ОТОПЛЕНИИ СТЕНДОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗОГРЕВА ФУТЕРОВОК СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙАннотация. Проведено исследование влияния обогащения дутья кислородом на технико-экономические показатели работы стенда и качество нагрева футеровки на базе комплексной детерминированной математической модели тепловой работы стендов для разогрева футеровок сталеразливочных ковшей. Обогащение дутья кислородом приводит к экономии природного газа и повышению КПД.Ключевые слова: сталеразливочный ковш, футеровка, высокотемпературный разогрев, обогащение дутья кислородом. STUDY OF EFFECTIVENESS OF USE OF OXYGEN FOR HEATING OF HIGH-TEMPERATURE LINING HEATING STANDS OF STEEL-TEEMING LADLESAbstract. The effect of oxygen enrichment of blast on technical and economic parameters of operation of the stand and quality of lining heating has been studied on the base of the comprehensively determined mathematic model of thermal panels for heating of steel ladle linings. The enrichment of the blast with oxygen leads to saving of natural gas and increases effi ciency.Keywords: steel-teeming ladle, lining, high-temperature preheating, enrichment of blast with oxygen.Перед приемом расплава футеровку сталеразли-вочных ковшей разогревают на специальных стендах. Наибольшее распространение получили стенды, отап-ливаемые природным газом. Одним из направлений повышения тепловой эффективности стендов и эко-номии природного газа является обогащение воздуха, идущего на горение, кислородом [1]. Ведущие фирмы, занимающиеся конструированием стендов, предлагают достаточно широкий спектр стендов с дополнительной подачей кислорода [2, 3]. Однако в силу ряда причин та-кие стенды получили ограниченное распространение.В настоящей работе на базе комплексной детерми-нированной математической модели тепловой работы стендов для разогрева футеровок сталеразливочных ковшей [4] проведено исследование влияния обогаще-ния дутья кислородом на технико-экономические пока-затели работы стенда и качество нагрева футеровки.Многовариантные расчеты осуществляли на приме-ре разогрева 350-т сталеразливочного ковша, футеровка которого состояла из четырех слоев: рабочего толщиной 200 мм, выполненного из алюмопериклазоуглеродисто-го огнеупора с содержанием углерода 8 %; арматурного толщиной 100 мм из огнеупора марки МКРКП-45 (меж-ду рабочим и арматурным слоями находится буферная засыпка марки ВГБМ-80 толщиной 25 мм); теплоизоля-ционного слоя толщиной 10 мм, выполненного из ма-териала МКРКГ-400; стальной брони ковша толщиной 40 мм. Стенд оборудован водоохлаждаемой горелкой, в конструкции которой предусмотрено обогащение кислородом дутья, подаваемого на горение. Химиче-ский состав природного газа, используемого для ото-пления стенда, следующий: 91,50 % СН 4 ; 3,07 % С 2 Н 6 ; 1,73 % С 3 Н 8 ; 0,9 % С 4 Н 10 ; 2,34 % N 2 ; 0,45 % CO 2 ; 0,01 % O 2 .Проведенные ранее исследования [5] показали, что при разогреве углеродсодержащих (периклазоуглеро-дистых и алюмопериклазоуглеродистых) футеров...