No abstract

The methodology of calculating parameters of the primary and secondary non-metallic inclusion formation in thermite alloys is offered. The regularities of the growth time of non-metallic inclusion in the form of corundum depending on its size, mass and quantity are analysed. It is shown that in the thermite alloy obtained by self-propagating high-temperature synthesis, the average size of corundum inclusions, surrounding the heterogeneous inclusions of chromium carbide, is 15.4 μm. It is shown that during the process of aluminothermic reactions of the SHS process a significant number of small inclusions of corundum is formed. It is shown that the alumina particles are dissolved in the alloy and they are the centers of crystallization and play the role of inoculating modifier.

Modern aspects of high-quality product creating, made of Inconel 718 alloy, with the help of additive technologies are analysed. The possibility of manufacturing blanks by 3D-printing with heat-resistant Inconel 718 nickel alloy on the of direct laser sintering 'EOS M400' installation is tested. Technological indicators of hot isostatic pressing (HIP) operation using the subsequent heat treatment are given. A comparative analysis of the mechanical and heat-resistant properties of the Inconel 718 alloy, obtained by the method of selective laser sintering (SLS) from powders of the company 'LPW' (Great Britain), with the regulatory characteristics of ASM 5662M and TU 14-1-3905-85 is conducted. The dependence of mechanical properties (ultimate stress, 0.2% proof stress, relative extension, toughness, Young's modulus and Brinell hardness) of Inconel 718 alloy on the growth direction of the part (horizontal direction XY and vertical direction Z). The state of fractures after fracture of impact and impact specimens from Inconel 718 alloy, grown in both horizontal and vertical directions, is studied, and it is found that their structure is fine-grained. As shown, on the samples grown in the

Виконано порівняльний аналіз методів ущільнення карбонізованих вуглепластиків піровуглецем із газової фази у термохімічних ректорах проточного типу. На базі розроблених моделей, що описують процеси ущільнення карбонізованих вуглепластиків як за стацірнарних, так і динамічних умов з примусовим та без нього надходженням реакційних газів у пористу структуру подано переваги та недоліки ізотермічних і термоґрадієнтних методів осадження піровуглецю на поверхні вуглепластиків за умов стаціонарності та пульсацій тиску реакційних газів Ключові слова: ущільнення, піровуглець, изотермічні, термоградієнтні методи, пульсуючий тиск, стаціонарні, динамічні процеси The comparative analysis of compaction methods of carbonized carbon fibre reinforced plastics by pyrocarbon from a gas phase in thermal reactors of isothermal type is made. There are presented advantages and lacks of isothermal and thermogradient sedimentation methods of pyrocarbon on carbon fibre reinforced plastics surface at conditions of stationarity and pressure pulsations of reactionary gases on the base of the developed models, which describe the processes of carbon fibre reinforced plastics compression as at stationarity, so dynamic conditions with forced and without its entering of reactionary gases in porous structure

Розглянуто процес формування шару термітного сплаву на основі системи Fе-Cr-Cна сталевій підкладці за допомогою самопоширюваного високотемпературного синтезу.Показано, що попереднє нагрівання шихтових компонентів термітної суміші призводить дозбільшення спікливості продукту, знижує продуктивність і здорожує процес синтезу кінце-вих СВС-продуктів. В процесі нагрівання термітної суміші з 273 К до 873 К утворюється67,1% додаткового заліза та 24,5% карбіду хрому, що вводиться від кількості компонентівтермітної суміші. При цьому на нагрівання порошку заліза витрачається 2318,44 кДж теп-лоти, а на нагрівання порошку хрому 3314,93 кДж теплоти (у перерахунку на 1,0 кг суміші).Оптимальний вміст металевого наповнювача у нагрітій до 873 К термітній суміші складає40%. Показано, що надлишок теплоти, який утворився в процесі алюмотермічних реакцій,можна витратити на розплавлення додаткової кількості порошку заліза.