1988
DOI: 10.1016/0043-1648(88)90178-0
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A finite element analysis of flattening of surface asperities by perfectly lubricated rigid dies in metal working processes

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“…Hier ist es mo Èglich, eine einzelne Rauhheitsspitze abzubilden sowie die Beschichtung als eigenes Objekt in der Simulation darzustellen. Diese Simulation erweitert die Mo Èglichkeiten der analytischen Betrachtung der Deformation von Rauheiten [7], sowie auch aus der Literatur bekannter FEM-Simulation von Rauheiten, die die Verformung durch die Aufgabe von Spannungsrandbedingungen realisieren [8]. Damit lassen sich der Spannungsverlauf innerhalb der Beschichtung und die Scherspannung zwischen Schicht und Substrat berechnen (Abb.…”
Section: Simulation In Der Mikroskopischen Gro è ûEnordnungunclassified
“…Hier ist es mo Èglich, eine einzelne Rauhheitsspitze abzubilden sowie die Beschichtung als eigenes Objekt in der Simulation darzustellen. Diese Simulation erweitert die Mo Èglichkeiten der analytischen Betrachtung der Deformation von Rauheiten [7], sowie auch aus der Literatur bekannter FEM-Simulation von Rauheiten, die die Verformung durch die Aufgabe von Spannungsrandbedingungen realisieren [8]. Damit lassen sich der Spannungsverlauf innerhalb der Beschichtung und die Scherspannung zwischen Schicht und Substrat berechnen (Abb.…”
Section: Simulation In Der Mikroskopischen Gro è ûEnordnungunclassified
“…In metal forming process, the surface roughness evolution depends on many parameters such as original surface microstructures (grain size and texture) [1][2][3][4][5], original surface roughness [6], friction between the sample and the tool [7], tool surface roughness and hardness and deformation conditions (loading path and deformation rate) [8][9][10][11]. In general, the workpiece surface transfer in metal plastic forming process includes two typical cases: one is the free surface evolution, in which the workpiece surface does not receive any constraint from the tool such as the tensile and stretching processes [12][13][14]; the other is the constraint surface evolution, in this process, workpiece always contacts with the tool, therefore the surface is not free, but constrained by the tool. Previous research has investigated free surface evolution [15,16].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…Makinouchi and Ike performed FEM calculations in order to investigate the contact between tool and workpiece on a microscopic scale [6]. Furthermore, Wang et al proposed a friction law which focuses on the friction in dry metal forming [7].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%