Original scientific paper The paper presents the research results of the impact of variable machining parameters: feed and spindle speed on surface roughness of Aluminium alloy 6005-T6, at CNC in the up and down milling with tools of different dimensions and different materials (6 HSS, 6 VHM and 10 VHM). The properties and classification of Aluminium alloys are cited. The definition of surface roughness at end milling is given and parameters that affect it are specified. It was concluded that the feed is the parameter that has the most influence on surface roughens, while the lowest roughness is achieved by up milling. Correlation equations have provided good prediction of surface roughness in the case of machining of VHM by cutter 10. The results of the experiment will serve as an input into the model for control of input parameters of the machining process by regeneration of NC code for the purpose of quality improvement of machined surface.
Keywords: aluminium alloy; cutting parameters; regenerating NC code; surface roughness; up/down milling
Regeneriranje NC koda u cilju poboljšanja kvalitete površineIzvorni znanstveni članak U okviru ovog rada prikazani su rezultati ispitivanja utjecaja promjenljivih parametara obrade: koraka i broja okretaja na površinsku hrapavost legure aluminija 6005A-T6, pri CNC istosmjernoj i suprotnosmjernoj obradi glodanjem s alatima različitih dimenzija i od različitih materijala (6 HSS, 6 VHM i 10 VHM). Navedene su karakteristike i klasifikacija aluminijuskih legura. Dana je definicija hrapavosti površine kod završnog glodanja (end milling) i navedeni parametri koji na nju utječu. Zaključeno je da je korak najutjecajniji parametar na hrapavost, dok je najmanja hrapavost postignuta glodanjem (up milling). Jednadžbe korelacije dale su dobro predviđanje površinske hrapavosti u slučaju obrade VHM glodalom 10. Rezultati eksperimenta poslužit će kao ulaz u model za upravljanje ulaznim parametrima procesa obrade putem regeneriranja NC koda u cilju poboljšanja kvalitete obrađene površine.