An application of 5S concept to organize the workplace at a scientific instruments manufacturing company

Abstract

Purpose – The purpose of this paper is to use the 5S tool to assist a small-scale manufacturing organization to become more productive and more efficient. Design/methodology/approach – A simple approach has been adopted to create the teams for implementing 5S. Cause-and-effect diagram has been studied for shop floor analysis. Later, four data collection methods have been used to ensure right implementation of the 5S. Findings – In the frames of this case study, it has been analyzed that implementation of “5S” resulted in overall improvement of the organization. With the implementation of “5S”, major benefits in the form of tool searching time have been achieved. Tool searching time from shop floor has been reduced from 30 minutes to 5 minutes. “5S” audit has been conducted in the organization. “5S” audit score has been increased from 7 (Week 1) to 55 (Week 20). Practical implications – 5S is a powerful tool and can be implemented in various industries whether micro, small, medium or large. Implementation of 5S has large horizontal development and can be implemented in all the workstations of an organization. Originality/value – The publications and case study presented in this paper will be useful to researchers, professionals and others concerned with this subject to understand the significance of 5S.

Implantação do programa 5S em uma empresa júnior de consultoria

“…O quinto e último senso busca instituir comissões e grupos para criação e execução de modelos que auxiliem na manutenção do programa e na internalização dos demais sensos (GUPTA; JAIN, 2015). A autodisciplina está no hábito de respeitar todas as normas existentes na organização, sendo estas relativas aos demais sensos do programa.…”

“…Os cinco princípios do programa focam na organização eficaz, simplificação do ambiente de trabalho e minimização de desperdícios, melhorando simultaneamente a qualidade e segurança (GUPTA; JAIN, 2015). A empresa júnior objeto deste estudo apresentou problemas na utilização e organização do seu espaço físico limitado, fazendo com que a aplicação do programa fosse justificável e viável.…”

5S implementation methodologies: literature review and directions

“…The authors also reported that it is very essential to provide training of 5S technique to the employees. Gupta and Jain (2015) have examined that implementation of 5S at all the workstations of small scale organisation considerably reduced the tool searching time from 30 minutes to 5 minutes and make workplace efficiently productive. They analysed that 5S is a powerful tool which can be implemented in various industries whether it is micro, small, medium or large.…”

Aplicação Dos Princípios E Ferramentas Da Produção Enxuta (Lean) Almoxarifado De Uma Empresa Do Setor De Óleo E Gás

“…Seiri (organização) é a primeira etapa do 5S e o objetivo principal é eliminar itens desnecessários no local de trabalho (Gupta & Jain, 2015). Seiton (arrumar) garante um lugar para cada parte, focando na segregação dos objetos e sua efetiva estocagem (Harrington, 2000).…”

“…Uma área organizada e limpa é um fator de motivação para os colaboradores. Seiketsu (padronização) visa garantir um alto padrão de organização do ambiente de trabalho (Gupta & Jain, 2015). Shitsuke (disciplina) tem como objetivo sustentar a padronização alcançada que deve ser preservada de uma maneira efetiva (Harrington, 2000;Dudek -Burlikowask, 2006).…”