An integrated strategy for a production planning and warehouse layout problem: Modeling and solution approaches

A Random Classified-Storage Picking Path Model for V-Type Storage Layout

“…In 2015, Cardona et al [26] proposed a third design method for a fishbone layout; this approach used a mathematical finite sequence to model the arrangement of openings and generated a detailed fishbone layout design based on the four main characteristic values of the fishbone layout. In 2017, Zhang et al [27,28] studied a real production and warehousing case, proposed a comprehensive strategy combining warehouse layout with the volume batch problem, and proposed a heuristic method along with a variation to accommodate a large instance with real data.…”

Problema de asignación para operaciones de comando dual en un almacén con un layout transversal y de espina de pescado

“…Tercero, una política de inventarios eficiente puede reducir los niveles de inventario y por consecuencia se reducen los costos de mantener inventario. 6 Cardona et al mencionan que los almacenes de todo el mundo tienen el mismo diseño, conocido como diseño tradicional, que se caracteriza por la disposición de pasillos paralelos, ortogonales a las paredes como se muestra en la Figura 1. 7 Además de los diseños tradicionales en el 2009, Gue y Meller propusieron un diseño no tradicional, llamado diseño de espina de pescado (fishbone layout, por su nombre en inglés) que llamó la atención de administradores y académicos de la cadena de suministro, como se muestra en la Por lo tanto, las decisiones con respecto a la distribución o layout de un almacén o CEDIS son una parte integral del proceso de diseño del almacén.…”

Dimensionamiento de Almacén a partir de la Planificación de Requerimiento de Materiales en una Fábrica de Revestimiento de Poliuretano

“…Un ejemplo claro de lo anterior tiene que ver con los problemas que se presentan en la planeación de la producción, estos se analizan de forma aislada del almacenamiento, siendo esteúltimo un proceso final en el sistema de fabricación; una mejora en la utilización de este espacio puede aumentar los niveles de producción. De esta forma, la falta de coordinación entre la planificación de la producción y la gestión del almacén conduce a una ineficiencia significativa [3]. El proceso de almacenamiento no solo es importante en el sistema de fabricación sino en toda la gestión de la cadena de suministro, ya que refleja un vínculo entre el productor y el cliente en el cual las empresas se comprometen a entregar productos en el menor tiempo, siempre y cuando se tenga un número mínimo de existencias; además, permite manejar las cantidades cambiantes y decrecientes de la demanda, siendo esta una característica del día a día de las organizaciones [4].…”

“…Este modelo es validado en la industria de la computación donde la capacidad de almacenamiento es limitada, siendo una restricción que debe considerarse explícitamente por la naturaleza de los productos terminados, pues son de alto valor económico. En cambio, los autores del artículo [3] proponen una estrategia que combina el problema de tamaño de lote capacitado con la disposición del almacén, esto con el fin de que el proceso de producción y el almacenamiento se puedan coordinar eficazmente; sin embargo, el problema de la disposición del almacén y del tamaño de los lotes capacitados ha sido abordado por separado en la literatura actual y no han sido considerados juntos en un modelo matemático, es por esta razón que el autor presenta un modelo que no solo combina un problema sobre asignación de ubicación de almacenamiento con un inventario dinámico, sino que también tiene en cuenta la planificación de la producción.…”