An investigation of ultrasonic-assisted electrical discharge machining in gas

Zhang, Q.H.; Du, Ruxu; Zhang, J.H.; Zhang, Q.B.

doi:10.1016/j.ijmachtools.2005.09.023

Cited by 142 publications

(63 citation statements)

References 12 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…It is now known that some of the advantages of the dry EDM process are: low tool wear, lower discharge gap, lower residual stresses, smaller white layer and smaller heat affected zone [4][5][6][7]. Also, several studies have been made to improve the performance of the process such as by using a piezoelectric gap control mechanism [8] and by introducing ultrasonic vibrations to the workpiece [9,10]. Dry EDM has also been successfully implemented in wire EDM operations [11,12].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Saha

Choudhury

2009

International Journal of Machine Tools and Manufacture

140

View full text Add to dashboard Cite

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Saha

Choudhury

2009

International Journal of Machine Tools and Manufacture

140

View full text Add to dashboard Cite

“…The pulse discharge is created by the relative movement between the tool and the work piece and diminishing its cost. It is easy to deliver a joined innovation which profits by the ethics of ultrasonic machining and EDM [6].discuss about the ultrasonic vibration in gas. The gas is connected to the inward gap between a thin-walled pipe anode.…”

Section: IImentioning

confidence: 99%

A Review on Progress in Electrical Discharge Machining and Theoretical Models

Prasanna¹

2017

IJRASET

View full text Add to dashboard Cite

Electrical release machining (EDM) is one of the most non-conventional machining forms. EDM process depends on the thermoelectric vitality between the work piece and a cathode. A pulse discharge to happen in a little hole between the work piece and the cathode and expels the undesirable material from the parent metal through liquefying and vaporizing. The electrode and the work piece must have electrical conductivity to generate the spark. There are different sorts of items which can be delivered by EDM such as dies and moulds. The Auto motive industry, Aerospace parts and surgical components are manufactured by EDM process. This paper focuses on dry EDM machining, EDM with powder additives, EDM in water and advanced technique to predict the EDM performance.

show abstract

“…8. Schemat drążenia na sucho z przepływem gazu i obracającą elektrodą [19] Rozwiązaniem mającym na celu stabilizowanie procesu drążenia na sucho, przede wszystkim likwidacji zwarć zmniejszających wydajność procesu, jest zastosowanie wysokoczęstotliwościowego piezoelektrycznego sterowania szczeliną [12,17,23,27]. W rozwiązaniu przedstawionym na rys.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Leppert¹

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, głównie w materiałach o dużej twardości i trudnoskrawalnych. Rosnące zainteresowanie wpływem procesów wytwarzania na środowisko naturalne i zdrowie pracowników spowodowało podjęcie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania ekologiczne. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych oraz scharakteryzowano podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektroerozyjna, drąże-nie, cięcie elektroerozyjne, na sucho, z minimalną ilością dielektryka EDM (Electrical Discharge Machining--EDM) is one of the most common ways of unconventional machining of objects with the surfaces of complex shape mainly in materials with high hardness and difficult to cut. The growing concern of the impact of manufacturing processes on the environment and health of workers has prompted research to develop innovative solutions to reduce or eliminate their negative environmental impacts. The article presents an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies. KEYWORDS: EDM, dry EDM, wire electrical discharge WEDM, minimum amount of the dielectric WstępObróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów obróbki, spośród niekonwencjonalnych metod kształ-towania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, w tym szczególnie do produkcji form i matryc w przetwórstwie tworzyw sztucznych a także obróbce plastycznej, w przemyśle lotniczym, nuklearnym i narzędzi chirurgicznych. Ze względu na brak bezpośredniego styku między narzędziem i przedmiotem obrabianym oraz bardzo dużą koncentrację energii na jednostkę powierzchni, w wyniku której ubytek materiału obrabianego następuje poprzez stopienie i odparowanie drobnych jego cząstek, metoda ta umożliwia obróbkę materiałów twardych i kruchych, jak stale w stanie utwardzonym i materiały ceramiczne. Materiały obrabiane tą metodą powinny charakteryzować się dobrą przewodnością elektryczną, warunkującą przebieg procesów elektrotermicznych zachodzących podczas impulsowych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą (narzędziem) a przedmiotem obrabianym, oddzielonymi warstwą dielektryku. W praktyce występują dwie odmiany obróbki elektroerozyjnej różniące się głównie kształtem narzędzia: drążenie elektroerozyjne wgłębne, w którym uformowanie obrobionej powierzchni powstaje w wyniku odwzorowania geometrycznego profilu elektrody roboczej oraz elektroerozyjne cięcie drutem, w którym przedmiot obrabiany kształtowany jest w ...

show abstract

An investigation of ultrasonic-assisted electrical discharge machining in gas

Cited by 142 publications

References 12 publications

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

A Review on Progress in Electrical Discharge Machining and Theoretical Models

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Contact Info

Product

Resources

About