Analisis Material, Energi Dan Toksisitas (Met) Pada Industri Penyamakan Kulit Untuk Identifikasi Strategi Produksi Bersih

Abstract

Leather industry is known as industry that unfriendly to the environtment, since it produces a lot of wastes in its processes. The objectives of this study were to analyze material, energy and toxicity (MET) and to identify cleaner production strategies which can be applied in leather tannery. This study was survey research. The method used were purposive sampling, MET matrix, wastewater analysis, literature review, dan expert discussion. The study showed some chemical materials which used in processing were irritant, corrosive, and carcinogenic; wastewater of 29.5 m 3 and solid wastes of 1,749.14 kg. Hazardous pollutans in the waste water and solid wastes were sulfide, ammonia, and chrome. Ammonia-N produced in deliming and bating process was 4,701.48 mg/L. Cr 6+ produced in the retanning, dyeing and fatliquoring processes was 2.09 mg/L. Sulfide produced in liming process was 646.4 mg/L. Setting out was the highest step to consumed energy, namely 336.37 kWh from 632.08 kWh of total energy consumed. The result of identification showed there were some cleaner production strategies which could be applied in the leather processing. The priority strategies which could be applied were water control and water reuse.

Studi Pustaka: Teknologi Pengolahan Air Limbah pada Industri Penyamakan Kulit

“…Air limbah industri penyamakan kulit termasuk ke dalam limbah berbahaya dan beracun bagi lingkungan. Hal tersebut dikarenakan air limbah dari proses produksi mengandung zat kimia yang bersifat toksik dan karsinogenik, seperti sulfida, amonia, dan krom heksavalen (Cr 6+ ) [8]. Tingkat keparahan toksisitas logam berat terhadap kesehatan sangat bervariasi dan tergantung pada parameter yang bervariasi.…”

“…Proses pra-penyamakan dilakukan untuk mempersiapkan kulit segar atau mentah menjadi kulit pikel yang siap untuk Studi Pustaka: Teknologi Pengolahan Air Limbah pada Industri Penyamakan Kulit Yusita Mega Kuncoro dan Eddy Setiadi Soedjono Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail: soedjono@enviro.its.ac.id I disamak menggunakan bahan penyamak [12]. Dalam proses ini terdapat beberapa tahapan, diantaranya: (1) perendaman (soaking) merupakan tahapan awal dalam proses prapenyamakan yang bertujuan untuk menghilangkan kotoran, darah, larutan garam, dan protein terlarut yang masih menempel pada kulit, (2) pengapuran (liming) bertujuan untuk menghilangkan bulu dan bagian kulit yang tidak diperlukan dalam proses penyamakan, (3) penghilangan kapur (deliming) merupakan proses penghilangan kapur dengan menggunakan bahan kimia asam lemah (latic acid) untuk menghilangkan kapur yang terdapat pada kulit dan mengembalikan ukuran kulit setelah terjadinya pembengkakan [4], (4) pengikisan protein (bating) merupakan tahapan yang terintegrasi dengan proses deliming [8], (5) pengikisan lemak bertujuan untuk menghilangkan minyak dan lemak alami yang berlebih pada kulit [13], dan (6) pengasaman (pickling) bertujuan untuk mengawetkan kulit mentah sebelum persiapan proses penyamakan [4].…”

“…Penyamakan (Tanning) merupakan proses inti penyamakan kulit menggunakan bahan penyamak, yaitu krom sulfat yang bertujuan untuk menstabilkan jaringan protein (collagen) dari kulit sehingga kulit mengalami perubahan sifat fisik, mekanik, kimia, dan biologi [8], [14]. Penggunaan air dan bahan kimia dalam proses ini ditambahkan secara bertahap (batch).…”

“…Pasca Penyamakan (Posttanning) merupakan tahapan terakhir dalam penyamakan kulit yang bertujuan untuk menyempurnakan kulit samak yang telah terbentuk [12]. Dalam proses ini terdapat beberapa tahapan, antara lain: (1) pressing (sammying) bertujuan untuk menghilangkan kelembaban kulit segar, serta menghasilkan limbah cair yang sama dengan proses penyamakan [2], (2) penyamakan sekunder (retanning) bertujuan untuk menyempurnakan penyamakan pada kulit sehingga kulit yang dihasilkan lebih resisten terhadap kerusakan, (3) pewarnaan (dyeing) merupakan proses pewarnaan dasar pada kulit samak, dan (4) peminyakan (fatliquoring) merupakan tahapan terakhir yang merupakan proses perminyakan pada kulit samak menggunakan minyak-minyak emulsi dengan tujuan untuk menjaga kelembapan kulit dan memberikan efek lentur [8].…”

Kinerja Unit Crushing Plant dalam Pengolahan Batuan Andesit Di Pt Bukit Asam, Tbk. Tanjung Enim, Sumatera

“…Proses penghancuran batuan ini harus dilakukan dengan bertahap, dikarenakan keterbatasan alat yang digunakan untuk menghancurkan batuan berukuran besar hingga menjadi berukuran kecil sesuai permintaan (Nugraha, 2018). Penentuan karakteristik batu andesit yang dapat digunakan untuk material konstruksi, perlu dilakukan pengujian baik secara fisik maupun mekanik sehingga kualitasnya memenuhi persyaratan mutu standar Indonesia yang ditetapkan (Karim, 2019).…”