Analisis Penerapan Program K3/5 R di PT. X Dengan Pendekatan Standar OHSAS 18001 Dan Statistik Tes U Mann-Whitney Serta Pengaruhnya Pada Produktivitas Karyawan

Abstract

Gerakan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) di PT X sangat berkaitan erat dengan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) yang sesuai dengan standar OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series). Guna mengetahui sejauhmana pengaruhnya terhadap karyawan maka dilakukan analisis penerapan program K3/5R di PT X dengan pendekatan standar OHSAS 18001 dan statistik tes U Mann-Whitney serta pengaruhnya pada produktivitas karyawan. Dari hasil analisis produktivitas kerja ternyata setelah penerapan 5R ada pengaruhnya, terlihat dari tes U Mann-Whitney dengan H0 ditolak dan H1 Kata kunci: Standar OHSAS 18001, 5R, K3, tes U Mann-Whitney, produktivitas diterima. Dengan demikian pengaruh penerapan 5R cukup besar. Pada saat dimulainya Gerakan 5R terlihat bahwa produktivitas kerja karyawan naik cukup besar dari Rp. 5,93 juta/karyawan pada tahun ke 6 (Tahun pertama dimulai Gerakan 5) menjadi 10,98 pada tahun ke 7 (Tahun kedua Gerakan 5R) atau naik 85,2%. Demikian pula pada tahun ke 8 (Tahun ketiga Gerakan 5R) produktivitas kerja menjadi 20,59 atau naik 87,5% dibandingkan dengan produktivitas kerja tahun ke 7 (Tahun kedua Gerakan 5R).

Analisa Pengaruh Penerapan Budaya 5s Terhadap Produktivitas Karyawan Di Pt Samsung Electronics Indonesia, Bekasi

“…Seiton diartikan sebagai penyimpanan benda agar di area pekerjaan secara tepat atau peletakannya sesuai agar jika keadaan mendesak dapat segera digunakan. Langkah ini untuk mengeliminasi dalam proses mencari (Waluyo, 2011). Menurut Henriadi (2012), seiso dimaksudkan sebagai pembersihan benda agar kelihatan bersih.…”

“…Penempatan peralatan sesuai tempatnya sehingga mempermudah pencarian saat dibutuhkan mendesak telah dijalankan oleh karyawan di bagian Manufacturing Engineering PT SEIN. Penyimpanan barang di tempat yang telah ditentukan akan memudahkan karyawan dalam mengambil saat kondisi mendadak (Waluyo, 2011). Hasil riset Henriadi (2012) menyebutkan bahwa penggunaan 5S berakibat keadaan fisik lingkungan kerja tampak tertata rapi dan membuat suasana nyaman.…”

“…Inspeksi produk dan menjaga kebersihan tempat kerja akan menciptakan suasana kerja lebih nyaman dan mengurangi cacat. Pembuangan sampah, kotoran, benda asing serta pembersihan wilayah sekitarnya akan membantu menciptakan kondisi yang bebas dari cacat dan cela (Waluyo, 2011). Riset yang dihasilkan Apriyatna (2008) mendeskripsikan tentang penciptaan efisiensi kerja, kebersihan lingkungan, produktivitas, kualitas dan keselamatan kerja dapat dibangun dari peraturan, pedoman, kebijakan dan prosedur kerja.…”

“…Perawatan dan menjaga keberlanjutan seiri, seiton, seiso di lingkungan kerja telah diterapkan di lapangan. Pemeliharaan dan perawatan ringkas, rapi, dan resik harus dikerjakan terus-menerus serta berulang (Waluyo, 2011). Menurut Mintono (2009) dalam penelitiannya bahwa rawat (seiketsu) memperoleh respon 41,1% dari siswa, sedangkan ringkas (seiri) mendapat apresiasi 29,4% dan masih dalam kategori sedang saat dilakukan penerapan 5R (5S) di SMK N 2 Wonosari, Gunungkidul.…”

ANALISIS PROGRAM KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI BAGIAN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE 5S (Sudi Kasus PT Pionirbeton Industri Plant Yogyakarta)

“…Penelitian Waluyo (2015) yang merupakan penelitian yang sejenis dengan penelitian ini juga menjelaskan Gerakan 5S/5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) di PT X sangat berkaitan erat dengan Kesehatan dan Keselamatan kerja (K3) yang sesuai dengan standar OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assesment Series).…”