Analisis Pengendalian Kualitas Produk Bucket Tipe Zx 200 Gp Dengan Metode Statistical Process Control Dan Failure Mode and Effect Analysis (Studi Kasus: Pt. Cde)

Abstract

Abstrak PT. CDE merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur alat berat. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. CDE adalah bucket tipe ZX 200 GP. Berdasarkan data produksi yang diperoleh dari bulan Mei 2013 hingga September 2013, jenis kegagalan produk yang paling banyak ditemui adalah jenis cacat undercut. Dalam penelitian ini, pengendalian kualitas dilakukan dan dianalisis dengan menggunakan metode Statistical Process Control dan Failiure Mode and Effect Analysis (FMEA). Jenis FMEA yang digunakan adalah FMEA proses. Hasil analisis mengidentifikasi beberapa akar permasalahan utama yang menjadi penyebab munculnya kegagalan pada jenis cacat undercut yaitu: penyetelan mesin yang kurang tepat, kotornya ujung mata las, penggunaan mesin secara terus menerus, pemakaian kawat terlalu sedikit, kurang pemeriksaan kualitas, kemiringan elektroda yang kurang tepat, kecepatan pengelasan terlalu tinggi, kurang pengawasan kerja, dan pekerja yang kurang terampil. Maka daripada itu, dalam makalah ini diusulkan beberapa tindakan perbaikan kepada pihak manajemen untuk mengurangi kecacatan undercut yang terjadi, antara lain: mempekerjakan welder yang telah bersertifikasi, mengurangi kecepatan pengelasan sesuai dengan ketebalan material, melakukan pengarahan mengenai kemiringan elektroda yang sesuai dengan posisi pengelasan, mengatur besar arus dan tegangan pengelasan sesuai dengan tebal bahan dan diameter kawat elektroda, melakukan pemeriksaan kualitas secara rutin dan segera melakukan tindakan perbaikan bila terjadi kegagalan saat produksi. Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Statistical Process Control, Failure Mode and Effect Analysis

Analisis Pengendalian Kualitas Sarung pada Proses Weaving (Studi Kasus: Pt. Sukorejo Indah Textile)

“…Kecacatan yang timbul pada sebuah produk mempengaruhi kualitas dari produk tersebut. Diagram sebab akibat disebut juga sebagai fishbone diagram atau diagram tulang ikan dikarenakan bentuk panah-panahnya menyerupai tulang ikan, panah-panah tersebut memperlihatkan faktor dari penyebab kecacatan produk (Kartika, 2013). Pada tahun 1950, pertama kali diagram ini dikembangkan oleh Dr. Kaoru Ishikawa yang merupakan seorang pakar kualitas asal Jepang.…”

Analisis Pengendalian Kualitas Produk Kanopi di Bengkel Las Purnama Karya

“…Terdapat beberapa penelitian terdahulu yang dilakukan untuk menganalisis pengendalian kualitas salah satunya yang dilakukan oleh [8] terkait melakukan suatu analisis metode Failure Mode And Effects Analysis terhadap pengendalian kualitas produk di PT CDE. Penerapan metode ini dinilai berhasil mengetahui akar penyebab utama munculnya kegagalan pada jenis cacat undercut.…”

“…Kualitas dapat didefinisikan sebagai alat kompetisi dan garansi kepada konsumen, karena kualitas yang dipertahankan dapat digunakan sebagai target dalam menggapai zero accident, zero defect dan zero complain [9]. Pengendalian kualitas berkaitan dengan suatu cara untuk menjamin kualitas suatu produk atau jasa dengan membenahi kualitas proses dan segala upaya menyelesaikan segala permasalahan yang ada [8]. Terdapat unsur-unsur dalam pengendalian kualitas yang ditetapkan oleh [9], yaitu :…”

Optimasi Kualitas Produk Spring Bed Dengan Pendekatan Metode Six Sigma

“…Diagram pareto adalah sebuah metode yang dilakukan untuk mengelola kesalahan, masalah atau cacat yang dapat membantu penyelesaian masalah yang paling dominan [7]. Diagram pareto digunakan untuk menunjukkan jenis cacat produk dimulai dari yang terbesar sampai dengan jenis cacat yang terkecil serta jumlah cacat dan persentase kumulatif cacat produk [12]. Diagram pareto jumlah cacat spring bed yang dapat dilihat pada Gambar 6.…”