Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Cacat Pada Produk Sepatu Menggunakan Metode Six Sigma dan Kaizen

Abstract

PT. X adalah sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi sepatu dengan berbagai macam ukuran, mulai dari balita hingga ukuran dewasa. Proses produksi pada PT.X terdapat 8 jenis defect yaitu bentuk dan ukuran tidak sesuai, aksesoris rusak, jahitan tidak rata, pengeleman tidak rata, terdapat noda, MICKRO-PAK tidak ada, adanya kerutan, terdapat sobekan. Akibat defect tersebut terjadi kerugian atau bisa juga menyebabkan proses selanjutnya menjadi terhambat. Tujuan penelitian ini yaitu mengidentifikasi produk yang cacat menggunakan metode six sigma, menentukan penyebab cacat yang paling dominan dengan Six sigma, menentukan rencana perbaikan dengan implementasi kaizen. Metode Six Sigma sendiri mempunyai 5 tahapan yaitu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Maka berdasarkan data yang telah didapatkan pada penelitian kali ini dilakukan pengolahan data dan didapatkan nilai DPMO 4017 dan nilai sigma sebesar 4,18. Didapatkan hasil rekomendasi perbaikan yaitu training atau pelatihan kepada para pekerja agar lebih memahami prosedur kerja, membuat jadwal maintenance mesin secara berkala dan menambahkan are untuk mematikan bahwa material berada dalam area yang aman

Pengendalian dan Perbaikan Kualitas Pelayanan Coating Guna Mengurangi Keluhan Pelanggan Menggunakan Metode Six Sigma dan Kaizen Di Clean N Tidy Serpong

“…Kaizen adalah filosofi Jepang dan metode manajemen mutu yang melibatkan kontinuitas perbaikan melalui langkah-langkah tambahan kecil dalam jangka panjang periode waktu. Filosofi Kaizen mendorong naluri untuk perbaikan di seluruh organisasi [5].…”

Analisis Pengendalian Kualitas Produk Outsole Sepatu Casual menggunakan Metode Six Sigma DMAIC dan Kaizen 6S

“…Menurut Assauri S, pengendalian kualitas adalah pemeliharaan mutu yang merupakan upaya dalam mempertahankan mutu produk yang diproduksi untuk memenuhi spesifikasi produk yang ditetapkan oleh kebijakan manajemen perusahaan [2]. Pengelolaan mutu dapat dilakukan dengan tujuan dapat memperkecil tingkat kecacatan produk pada proses pembuatan outsole sepatu casual yang terdiri dari identifikasi produk cacat dan faktor penyebab cacat tersebut sehingga dapat memberikan solusi untuk mengurangi terjadinya cacat pada produk outsole sepatu casual.…”

“…Untuk mengatasi permasalahan yang terjadi yaitu dengan melakukan analisis pengendalian mutu memakai metodologi six sigma dan metode kaizen. Dalam mempertahankan kualitas hasil produksi digunakan metodologi six sigma dengan melalui 5 tahap yaitu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) [2]- [5] Kemudian metode kaizen digunakan untuk membantu menemukan usulan perbaikan yang tepat untuk setiap elemen kerja yang terlibat dengan tujuan perbaikan yang didapatkan dapat berjalan berkelanjutan sehingga mampu meminimasi outsole cacat yang dihasilkan dengan memakai media penerapan Kaizen Five M-Checklist dan Metode 6S yaitu Seiri (Pemilahan), Seiton (Penataan), Seiso (Kebersihan), Seiketsu (Pemantapan), Shitsuke (Pembiasaan) dan Safety (Keselamatan) [6] .…”

“…[9]. Six Sigma adalah sistem yang global dan adaptif untuk diraih, proses bisnis, yang berfokus pada penafsiran kebutuhan konsumen dengan menggunakan fakta, data dan analisis statistik secara kontinu mengamati pengaturan, pengubahan dan meninjau ulang proses bisnis [4], [10]. Six Sigma berperan untuk mengidentifikasi jenis cacat yang terjadi, faktor-faktor penyebab cacat dari data produksi dan data yang diambil dari perusahaan [11].…”

Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Cacat Produk Tas Dengan Metode Six Sigma Dan Kaizen

“…Kualitas merupakan keseluruhan serta karakteristik produk yang kemampuannya dapat memberikan kepuasan terhadap pelanggan atau konsumen. Pengendalian kualitas merupakan salah satu kegiatan yang sangat erat berkaitan dengan proses produksi, dimana pengendalian kualitas merupakan suatu sistem verifikasi dan penjagaan dari suatu tingkatan/derajat kualitas produk atau proses yang dikehendaki dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana diperlukan [14].…”