Analysis of micro-geometric parameters of cut surfaces

Tóth, Georgina Nóra; Drégelyi-Kiss, Ágota; Palásti-Kovács, Béla

doi:10.1556/pollack.8.2013.2.7

Cited by 9 publications

(9 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Az Óbudai Egyetem Bánki Karán közel négy évtizede foglalkozunk a felületi mikrogeometria vizsgálatával, a megmunkáláskor kapott felületprofilok, topográfiák DOI: 10.33895/mtk-2017.07. 79 kiértékelésével, a forgácsolt felület és a felületet kialakító szerszámmal közvetlen kapcsolatával, egymásra hatásával [1]. Számos forgácsolási eljárást (esztergálás, gyalulás, fúrás, marás, köszörülés, szuperfiniselés, stb.)…”

Section: Bevezetésunclassified

“…Vizsgálatainkból összegezhető, hogy egy adott megmunkálással előállított felület sem méréstechnikai, sem gyártási szempontból nem tekinthető homogénnek. Ugyanazon felületet jellemző, egymáshoz közeleső mérésekből kapott érdességi paraméterek jelentős eltérést mutathatnak, akár elérhetik a 70-100%-ot is [1].…”

Section: áBra Gyalult Ill Mart Felület Topografikus éS Elektronmikunclassified

See 1 more Smart Citation

A felületi érdesség kialakulásának elemzése többélű szerszámok forgácsolási műveleteinél

Ráczi¹,

Palásti-Kovács²,

Szalóki³

2017

MTK

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Present study shows the effects that form the significantly different microgeometry and surface roughness parameters compare to the theoretical surface in case of cutting processes with multi-blade cutting tools. Based on experimental tests the development of surface roughness is presented in case of drilling, face-and plain milling processes. It is proved that the production inaccuracy (run-out) of applied tools and the tool wear and cutting edge degradation in cutting processes causes amplitude, average and form deviation on machined microgeometry during the surface formation. It is pointed that the run-out of tool holder shaft-beside the cutting parameters and geometry-also plays significant role in formation of surface roughness.

show abstract

Section: Bevezetésunclassified

Section: áBra Gyalult Ill Mart Felület Topografikus éS Elektronmikunclassified

A felületi érdesség kialakulásának elemzése többélű szerszámok forgácsolási műveleteinél

Ráczi¹,

Palásti-Kovács²,

Szalóki³

2017

MTK

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Két felület illeszkedésében nem önmagában az érdesség vesz részt, hanem a valóságos, ún. szűrés nélküli P-profil, amely a hullámosságot is tartalmazza [11]. Az eltérést a 2. ábra jól szemlélteti.…”

Section: áBra Az éRdesség éS a Tűrés Viszonya ø35h7 Csap Esetébenunclassified

A tűrés és a felületi érdesség kapcsolata II

Palásti-Kovács¹,

Pintér²,

Czifra³

2014

FMTÜ

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Nowadays quality requirements demand high accuracy in fitting and surface roughness conditions of machine elements. Surface roughness (usually characterised by Ra) is connected to tolerance level, however in many cases the average roughness (Ra) can not represent the fitting conditions. Different surface roughness parameters have different relationship with tolerance range and also with different cutting technologies. Present study analyses several fitting and draws an attention to the fact that new methodology is needed in this field based on the detailed characterisation of surface roughness. Results and conclusions of tests of firm joints are presented where samples were produced with different machining technologies and different surface roughness.

show abstract

“…A forgácsolással készre gyártott alkatrészek felületi érdességének mérése és azok minősítése az iparban is elterjed módszer [1,2]. Alumínium forgácsolhatóságának kutatásával több vizsgálat is foglalkozott [3,4].…”

Section: Bevezetésunclassified

Nyomásosan öntött alumínium ötvözetek forgácsolhatóságának vizsgálata

Horváth¹,

Fazekas²,

Mátyási³

2014

FMTÜ

View full text Add to dashboard Cite

The knowledge of the properties of the process of cutting aluminium is getting more and more important nowadays, particularly because of the large number of fields where aluminium alloys can be used, such as in automotive, war and aerospace industries. One of the most widespread index numbers used for measuring surface quality are Ra and Rz values. In this article, the authors examined the cutting capacities of aluminium parts (reinforced with silicon) with the help of design of experiment (DOE). The investigations were carried out with different edge-geometry diamond tools and conclusions were drawn about cutting abilities of the diamond tools used.

show abstract

Analysis of micro-geometric parameters of cut surfaces

Cited by 9 publications

References 0 publications

A felületi érdesség kialakulásának elemzése többélű szerszámok forgácsolási műveleteinél

A felületi érdesség kialakulásának elemzése többélű szerszámok forgácsolási műveleteinél

A tűrés és a felületi érdesség kapcsolata II

Nyomásosan öntött alumínium ötvözetek forgácsolhatóságának vizsgálata

Contact Info

Product

Resources

About