Aplikasi Teknik Demulsifikasi Pembentukan Krim Dalam Pemurnian Mdag Yang Diproduksi Secara Gliserolisis

Abstract

Teknik pemisahan residu gliserol dari MDAG yang diproduksi dengan cara gliserolisis paling efektif adalah dengan menggunakan Short Path Distillation (SPD) atau distilasi molekuler yang masih merupakan teknologi mahal dan canggih sehingga sulit untuk diaplikasikan secara luas. Ekstraksi dan fraksinasi menggunakan pelarut merupakan teknik pemisahan residu gliserol yang lain, teknik ini telah dikembangkan oleh beberapa peneliti, tetapi panjangnya prosedur pengerjaan dan adanya kemungkinan sisa pelarut dalam produk akhir menjadi kendala tersendiri. Penelitian ini mempelajari pemisahan residu gliserol dari MDAG hasil proses gliserolisis melalui proses demulsifikasi pembentukan krim dengan atau tanpa penambahan larutan pada berbagai suhu minyak sehingga terbentuk krim dan skim yang mudah dipisahkan. Hasil penelitian menunjukan bahwa pemisahan gliserol dari sistem emulsinya, dengan metode demulsifikasi pembentukan krim paling efektif jika dilakukan pada suhu tinggi (65oC) karena pada suhu tersebut minyak memiliki densitas yang paling rendah dan akan berada pada bagian atas dalam reaktor pemisah residu gliserol saat sistem emulsinya mengalami instabilitas (creaming) sehingga lebih mudah dipisahkan. Pemurnian MDAG dengan cara demulsifikasi pembentukan krim tanpa penambahan air hanya mampu menurunkan kandungan gliserol maksimal sebesar 37%; sisa gliserol yang masih berada dalam produk akhir sekitar 9.17% dirasakan masih terlalu tinggi untuk dapat dikatakan sebagai MDAG murni. Pemurnian dengan cara demulsifikasi pembentukan krim dengan penambahan air suling menghasilkan MDAG dengan kandungan gliserol berkisar aintara 4.05—6.59%. Pemurnian dengan cara demulsifikasi pembentukan krim dengan penambahan larutan elektrolit menghasilkan MDAG dengan kandungan gliserol berkisar antara 1.94—1.95% (tanpa proses sentrifugasi) dan 0.02-0.05% (dengan sentrifugasi 2000 rpm selama 5 menit).

Purification engineering of mono-diacylglycerol using creaming demulsification technique in 20 kg-scale

“…During the purification process, the temperature and stirring were kept constant at 65 o C and 400 rpm, respectively. The function of stirring is to facilitate the occurrence of oil droplets collision easily and intensely allows floc being formed quickly Mursalin, Lavlinesia and Yernisa (2017).…”

“…Therefore, purification is needed to separate the glycerol residue from the crude MDAG. MDAG purification could be carried out by Short Path Distillation (SPD) (Rossi et al, 2012;Zhang et al, 2014), solvent extraction (Rumondang et al, 2016;Sanchez et al, 2018), solvent extraction and molecular distillation (Mardaweni et al , 2017), solvent saponification and extraction (Setyaningsih et al, 2016) and creaming demulsification technique (CDT) (Mursalin, Lavlinesia and Yernisa, 2017;Mursalin, Sahrial and Wulandari, 2017).…”

“…The principle of CDT in purifying MDAG is by destroying the stability of the emulsion system where glycerol is dispersed. Demulsification occurs due to the change in the emulsion system w/o to o/w (due to the addition of aqueous electrolyte solution), heating, stirring, and separation of creams and skim (Mursalin, Lavlinesia and Yernisa (2017). Three types of electrolyte solutions that have been analyzed for their effects in removing glycerol from MDAG produced by glycerolysis are NaCl, CaCl 2 , and Ca(NO 3 ) 2 .4 H 2 O. MDAG purification process with 5% NaCl solution can reduce glycerol from 14.99% to 1.64%, while with 5% CaCl 2 solution can reduce glycerol from 14.99% to 0.70% (Mursalin, Lavlinesia and Yernisa (2017).…”

“…The 5% Ca(N0 3 ) 2 .4H 2 O solution can reduce glycerol levels from 11.69±0.88% to 0.57±0.07% (Putri et al, 2019). The optimum operating temperature is 60-70 o C, stirring at 400 rpm, and separation of the skim by sinking and by centrifugation (Mursalin, Lavlinesia and Yernisa (2017).…”

“…MDAG purification with CDT on a laboratory scale developed by Mursalin, Lavlinesia and Yernisa (2017) was carried out with typical processing steps. The crude MDAG was preheated in a beaker until the temperature of 65 o C was reached and all the crystals melt.…”