Application of an Electric Arc to Produce Metal Powders

The Phenomenon of a Cathode Spot in an Electrical Arc: The Current Understanding of the Mechanism of Cathode Heating and Plasma Generation

“…The glow discharge is used for illuminating equipment in spectroscopy to analyze the composition of the materials, known as glow-discharge optical emission spectroscopy, as well as for cleaning systems [9][10][11]. Electric arcs are the classic thermal source due to operation at large currents and, therefore, could be used in metallurgy [12,13], powder [14], and welding [15] technological industries. The use of vacuum arcs is the result of this discharge being an excellent source of metal plasma, propagating in the form of highly ionized and high-energy jets [16,17].…”

Influence of Liquid Composition and Discharge Energy on Process Performance, Composition, and Properties of Particles Formed During Electric Discharge Erosion of WC-5TiC-10Co Alloy

“…Из-за высокой твердости, прочности и химической стойкости твердые сплавы приходится перерабатывать дорогостоящими химическими способами с использованием опасных и вредных реагентов [17][18][19]. Электроэрозионное диспергирование (ЭЭД) является одним из перспективных альтернативных методов получения порошков без использования этих опасных и дорогостоящих реагентов [20][21][22][23][24][25][26][27][28][29][30][31][32][33][34][35].…”

Model of the Flow Providing the Removal of Nanosized Debris from Electroerosion Zone

“…Следует отметить, что такой подход не всегда дает полное понимание проявляемых изменений рассматриваемого процесса, а получаемые в исследовании эмпирические зависимости характеризуются часто узкой областью применимости. Именно эти обстоятельства требуют создания моделей и анализа механизмов структурных преобразований в технологии процессов, которые осуществляются с использованием ____________________________________________________________________________________ Деева В.С., Слободян С.М., Тетерин В.С., Электронная обработка материалов, 2023, 59(2), 21-34. различных наноструктур, и разработки предсказательной теоретической модели формирования процессов сопровождающих электронную обработку материалов на основе эрозионных нанотехнологий [3,[10][11][12][20][21][22][23][24][25].…”

“…Качество получаемых при этом ниш и отверстий зависит от степени засорения среды промежутка «электрод-поверхность» продуктами эрозии из активной зоны обработки. Потому изучение проблемы снижения влияния на сигнал электроэрозионного воздействия степени засорения продуктами эрозии среды промежутка [20][21][22][23][24][25] весьма важно для повышения качества сверления отверстий и формирования ниш.…”

“…Это обусловливает решение задачи установления математической закономерности изменения свойств потока среды, очищающей зону промежутка электроэрозионного воздействия на материал от частиц эрозии в зависимости от особенностей потока среды и инструмента обработки, которое является насущной необходимостью для практики нанотехнологий [3,14,20].…”