Assessment method of cutting ability of CBN grinding wheels

Materialwissenschaft Werkst

Konstantynowicz

2017

The heat generation process during the abrasive electrodischarge grinding (AEDG) process is one of the most critical sub processes, sometimes settling the critical issue. Thus the need for precise evaluation of this process which can be done in different ways, exemplary with using the infrared (IR) camera, which in turn seems to be flexible and comfortable in use. But precise and reliable measurement with using an infrared camera is not so straightforward due to the problem of camera calibration. Even for relative expensive equipment of this kind, the self‐calibration is performed in a way which is not fully adequate for precise measurement. Here we propose to apply a precisely heated etalon as radiation temperature standard. The whole method is based upon comparison of two independent measurements, one of them treated as the reference standard due to the high precision and reliability of the thermocouple measurements. This comparison, accomplished with the strong help of numerical procedures, is performed between two surfaces, not points like during bolometric‐like measurements, taking into account specific generation of the thermal picture with using focal plane array (FPA) infrared sensor.

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Calibration of infrared (IR) camera for heat generation monitoring during abrasive electrodischarge grinding (AEDG)

Materialwissenschaft Werkst

Konstantynowicz

2017

“…Obecnie coraz częściej do szlifowania utwardzonych stali wysokostopowych stosuje się ściernice z materiałów supertwardych (diament i regularny azotek boru -CBN). Dotychczasowe wyniki badań zastosowania takich ściernic potwierdzają obniżenie składowych siły szlifowania i zmniejszenie temperatury w strefie skrawania [3,4]. Należy więc oczekiwać poprawy parametrów eksploatacyjnych szlifowanych przedmiotów.…”

Section: Wstępunclassified

“…Z wykresów (1)(2)(3)(4) wynika, że najmniejszą wytrzymałość zmęczeniową wykazują próbki szlifowane ściernicą z elektrokorundu. Przy stosowaniu odpuszczania stabilizującego z następnym polerowaniem mechanicznym znacznie zwięk-sza się wytrzymałość zmęczeniowa (ok. 25 % większe w stosunku do szlifowania ściernicą z elektrokorundu).…”

Section: Wyniki Badańunclassified

The influence of the diamond and CBN grinding on the capacity of the steel 1H12N2MVFBA

Hurey

Gurey²

2015

Mechanik

Przedstawiono wyniki badań szlifowania stali nierdzewnej 1H12N2MVFBA ściernicą z diamentu i CBN. Określono wpływ materiału ściernego na parametry eksploatacyjne części przy tarciu ślizgowym i procesach korozyjnozmęczeniowych. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, ściernica, CBN, diament, stal nierdzewnaIn the paper experimental researches of grinding of stainless steel 1H12N2MVFBA CBN and diamond grinding wheel were presented. The influence of grinding parameters on the resistance of steel under sliding friction and corrosion fatigue processes is show. The development finishing treatment is given more effective in place of traditionally applied -electro-corundum grinding with next stabilizing tempering and mechanical polishing. KEYWORDS: grinding, grinding wheel, CBN, diamond, stainless steel WstępJednym z głównych celów obróbki jest zwiększenie niezawodności i trwałości części maszyn i mechanizmów. Niezawodność zależy od konstrukcji maszyn, materiałów, jakości produkcji części i montażu zespołów i jednostek, metod monitorowania warunków i trybów pracy. Aby otrzymać odpowiednie właściwości eksploatacyjne części, należy poznać przyczyny ich kształtowania i na podstawie tych informacji projektować odpowiednio procesy technologiczne [1].Szczególną uwagę należy zwrócić na zwiększenie odporności na ścieranie przy tarciu, pękaniu, niszczeniu zmę-czeniowym, zużyciu korozyjnym. Są to najbardziej istotne cechy, które decydują o niezawodności i trwałości maszyn. Wytwarzanie wyrobów o dłuższym okresie eksploatacji uzyskuje się przez kształtowanie odpowiedniej powierzchni roboczej części. Dotyczy to w szczególności procesu obrób-ki wykańczeniowej jaką najczęściej jest proces szlifowania. W zależności od parametrów w procesie szlifowania w strefie skrawania powstają wysokie temperatury i naprę-żenia powierzchniowe, które są w stanie zmienić strukturę, twardość, naprężenia i inne właściwości warstwy wierzchniej. Szlifowanie niskostopowych nieutwardzonych stali ma stosunkowo mały wpływ na strukturę i właściwości fizykomechaniczne warstwy wierzchniej, a więc nieznacznie wpływa na ich trwałość. Szlifowanie utwardzonych stali wysokostopowych, może prowadzić do odpuszczania warstw powierzchniowych, zmniejszenia twardości, powstawania naprężeń rozciągających, a nawet w niektórych przypadkach mogą wystąpić przypalenia, które znacznie zmniejszają właściwości eksploatacyjne. Zjawisko to występuje najczęściej po zwiększeniu posuwu i głębokości szlifowania. Ponadto, jakość kształtowanej powierzchni również zależy od charakterystyki ściernicy i właściwości fizycznych i mechanicznych materiału obrabianego [2]. Obecnie coraz częściej do szlifowania utwardzonych stali wysokostopowych stosuje się ściernice z materiałów supertwardych (diament i regularny azotek boru -CBN). Dotychczasowe wyniki badań zastosowania takich ściernic potwierdzają obniżenie składowych siły szlifowania i zmniejszenie temperatury w strefie skrawania [3,4]. Należy więc oczekiwać poprawy parametrów eksploatacyjnych szlifowanych przedmiotów.Celem niniejszej pracy było sprawdzenie...

“…The mechanism of removal of machining allowance in abrasive electrodischarge grinding is a result of the synergy of spark discharges taking place between the metal bond of the grinding wheel and the surface layer of the machining workpiece and the machining of abrasive grains of the cutting surface of the grinding wheel (CSGW). Available publications and our own articles indicate that hybrid methods of machining, including abrasive electrodischarge grinding, are the most suitable for solving all the problems appearing in processes of working hard machinable construction materials, including alloys used in the aircraft industry [1][2][3][4][5][6][7][8]. Involvement of different forms of energy in the process of reduction machining allowances increases machining efficiency and quality of machined surfaces.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Investigations of surface layer temperature and morphology of hard machinable materials used in aircraft industry during abrasive electrodischarge grinding process

Święcik

Materialwissenschaft Werkst

et al. 2018

In this work the results related to the influence of selected electrical parameters of the abrasive electrodischarge grinding process on the surface layer temperature and morphology of machined samples in comparison to the conventional grinding method are presented. The basis of this work has been investigations of the deep grinding of surfaces of the samples made of titanium 5553 β, Inconel 617, Hastelloy X and magnesium AZ31 using a cubic boron nitride (CBN) grinding wheel with metallic binding agent. For the comparative evaluation of the conventional grinding and abrasive electrodischarge grinding, measurements of the specific grinding energy, temperature on the surface layer (at the contact of the grinding wheel‐workpiece) and geometric structure of the surface layer have been used.