Avaliação da aplicação dos métodos FMEA e DRBFM no processo de desenvolvimento de produtos em uma empresa de autopeças

Abstract

Este artigo apresenta os resultados de um estudo de caso realizado para avaliar a aplicação dos métodos de análise de falhas potenciais FMEA e DRBFM no processo de desenvolvimento de produtos de uma empresa de autopeças que é referência na aplicação desses métodos. Foram avaliadas a qualidade do processo e a qualidade dos resultados da aplicação. Os resultados da avaliação sugerem que o sucesso da aplicação dos métodos FMEA e DRBFM, na unidade de negócio caso, é devido à combinação de provisão de recursos, trabalho em equipe multidisciplinar, formação de competências (treinamento), definição de procedimentos, aplicação integrada como outros métodos/ferramentas do PDP, e, sobretudo, não considerar a aplicação como uma atividade proforma. À parte da restrição de generalizar os resultados, a principal limitação do estudo foi ter questionários como única fonte de coleta de dados. Acredita-se que os conhecimentos gerados nesta pesquisa podem contribuir para auxiliar as empresas a alcançarem os benefícios da aplicação desses métodos no processo de desenvolvimento de produtos.

Análise Dos Artigos Qualitativos Empíricos Sobre Métodos, Técnicas E Ferramentas Para Inovação

“…O Quadro 2 apresenta os trabalhos com seus referidos autores, suas referências, bem como os países em que residem, as universidades ou organizações das quais fazem parte e a quantidade de citações em cada base de dados utilizada (Scopus e Web of Science), em que ND diz respeito aos artigos que não estão disponíveis na referida base. Destaca-se que a maior parte dos trabalhos foi realizada por pesquisadores europeus (por exemplo, Libutti, 2000;Lichtenthaler, 2005;Scozzi, Garavelli, & Crowston, 2005;Igartua et al, 2010), e encontraram-se dois estudos de autores brasileiros (Lemos & Porto, 1998;Laurenti, Rozenfeld, & Franieck, 2012). 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Número de artigos Destacam-se alguns autores que tiveram outras publicações acerca do tema MTF-I.…”

“…Os trabalhos aqui analisados sugerem que o uso de MTF-I pode impactar positivamente o desempenho dos projetos de inovação, apesar de poucos apresentarem uma relação mais clara de causa e efeito dessa utilização (por exemplo, Igartua et al, 2010). A maioria dos estudos apenas descreve a utilização de MTF-I (por exemplo, Lemos & Porto, 1998;Libutti, 2000;Ghaemmaghami & Bucciarelli, 2003;Olsen & Welo, 2011;Laurenti et al, 2012). Outros classificam os MTF-Is em grupos de acordo com os objetivos de cada um (por exemplo, Lemos & Porto, 1998;Lichtenthaler, 2005;Scozzi et al, 2005;Igartua et al, • GUSTAVO TOMAZ BUCHELE • PIERRY TEZA • • GERTRUDES APARECIDA DANDOLINI • JOÃO ARTUR DE SOUZA • 2010).…”

“…Essa dificuldade pode se tornar ainda maior quando se trata de estudos qualitativos, os quais apresentam resultados mais difíceis de validação interna e externa. Nesse sentido, Laurenti et al (2012) destacam a necessidade da realização da mesma avaliação em outras empresas, de tamanhos e setores diferentes e iguais, por meio de estudo de múltiplos casos. Assim, além de análise intracaso, poderia ser realizada uma análise intercaso, para verificação de relações causais e generalização de conclusões.…”

Rota da Inovação: Uma Proposta de Metodologia de Gestão da Inovação

“…A revisão dos estudos abordados pelos autores contribuiu para um melhor entendimento de metodologias e ferramentas de gestão da inovação (Ghaemmaghami & Bucciarelli, 2003;Igartua, Garrigós, & Hervas-Oliver, 2010;Keltsch, Probert, & Phaal, 2011;Laurenti, Rozenfeld, & Franieck, 2012;Lemos & Porto, 1998;Libutti, 2000;Lichtenthaler, 2005;Olsen & Welo, 2011;Scozzi et al, 2005;Thia, Chai, Bauly, & Xin, 2005). Complementarmente, metodologias amplamente difundidas, como stage-gate (Cooper, 2003), e abordagens emergentes, como o design thinking, também foram analisadas.…”

Failure mode and effect analysis (FMEA) in mechanized harvest of sugarcane billets

“…According to Laurenti et al (2012), the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is a tool that seeks to avoid, through the analysis of potential failures (identification of critical production factors) and proposals for improvement actions that irregularities occur in the design of a product or in a particular process. The failure mode and effect analysis aims at detecting and eliminating potential problems in a systematic and complete way, its main objective is to identify and prioritize critical failures, pointing out the potential risk of each one and assisting in the elaboration of an action plan to block potential detected failures (Frank et al, 2014).…”