CFD Simulation of Biogas Fired Clay Brick Kiln

Abstract

More strong and quality clay bricks are obtained if and only if bricks are fired with uniform optimum temperature during clay brick firing process in the clay brick kiln. To insure this transient temperature of fluegas and brick are analyzed using CFD simulation during clay brick firing in the clay brick kiln. In the simulation, 3-D geometrical model of fluegas and clay brick with inlet boundary of velocity and wall condition used respectively. Contour and vector of total temperature of brick and fluegas at different flow time is presented. In addition, temperature variation of selected brick and fluegas at different flow time is analyzed.

Estudio númerico del proceso de cocción de ladrillos al interior de un horno tipo Hoffman

“…En PO se asumió un valor menor, dado que ésta tiene como espacio libre para el fluido las otras cámaras del horno que si bien no están en funcionamiento el flujo de aire y por tanto la velocidad es mucho menor. El piso del horno fue considerado adiabático de acuerdo a lo reportado en diferentes estudios [18][19], mientras que las paredes de los tubos se considera esta misma condición dado que están inmersos dentro del ladrillo cerámico lo que permite un en la cámara fue tenida en cuenta mediante la variación de la temperatura. Esta aproximación es comúnmente usada en procesos de simulación debido al requerimiento computacional que implica la consideración del proceso de combustión.…”

“…El tensor de Reynolds fue calculado usando el modelo κ-ε junto con las funciones de pared estándar. La selección de este modelo se hizo basado en los resultados adecuados obtenidos en diversas investigaciones , [18]. Para la transferencia de calor por radiación el modelo P1 fue seleccionado debido a su buen desempeño en estudios anteriores [19] y simplicidad computacional.…”

Combined Effect of Brick Surface Roughness and Lattice Setting Density on Brick Firing in Tunnel Kilns

“…The actual brick-specific energy consumption ranges from 2.31 to 3.51 MJ/kg [12], according to the fuel type and kiln efficiency. Brick-specific energy consumption rates of between 2.04 and 3.51 MJ/kg in [14] and of 3.47 MJ/kg in [15] are reported in the literature. The specific energy consumption rates for brick manufacturing may be higher for ineffective kilns.…”

“…Since the theoretical specific energy consumption rate is less than half the actual rate, efforts have been directed to reducing the specific energy consumption of bricks, including by reducing the intensity of the brick arrangement in the kiln car (brick setting density). Among these efforts are the steady-state and transient simulations of tunnel kiln firing [15][16][17] or fast firing [18], improvements of the kiln performance [19][20][21][22][23][24] through the use of modern equipment [25,26], fuel consumption improvements [14,27], the optimization of recovered air [28], flow uniformity improvements [29,30], and flow mixing improvements via air side injection [31]. As the heat transfer in tunnel kilns contains about 80% convection and 20% radiation, extensive efforts have been made to investigate the heat transfer in tunnel kilns [32][33][34][35][36][37][38].…”