Comparación por simulación de sistemas de manufactura tipo push y pull

Abstract

En este trabajo, se presentan los resultados originados de una investigación sobre el usode la simulación de procesos de manufactura para ayudar a una empresa a tomar decisiones frentea cambios en sus modelos de producción. El objetivo de este artículo es presentar una metodologíaque otras empresas puedan seguir para simular sus procesos productivos en busca de mejorarlos.La metodología empleada consistió en realizar el reconocimiento del proceso de producción de laempresa, después hacer la toma de datos del proceso por estudiar y, fnalmente, realizar el modelamiento y la simulación tanto del sistema actual tipo push como de propuestas sugeridas tipo pull.Se encontró que con un modelo tipo pull, empleando subcontratación de algunas partes, es posiblemejorar ostensiblemente el proceso productivo de la empresa. Una de las limitaciones en este tipode trabajos es que se debe tenerse información sufciente del proceso. Además, el uso de resultadosen la toma de decisiones implica indagar sufcientemente las distintas posibilidades de los modelos.En este trabajo, se logró mostrar a la empresa diferentes posibilidades para realizar su proceso demanufactura y sus bondades en términos económicos y de efciencia.

Technological feasibility for the application of Cellular Manufacturing in a Typical Costume Workshop (Caporales)

“…Therefore, after successful cases applying pull-type manufacturing (Luon et al 2008;Vargas et al 2019) and mediating the Cellular Manufacturing tool (Nallusamy 2016;Pattanaik and Sharma 2018), this study will seek to demonstrate through the engineering analysis of the project, in the caporal folk costume market, the application of Lean Manufacturing methodology where the productivity of companies can be highly benefited.…”

Implementación de Kanban para incrementar la efectividad de un almacén tipo supermercado en una empresa manufacturera

“…En otras palabras, mediante el sistema de flujo pull los productos se realizan para ser entregados en el momento preciso y en la cantidad requerida por los clientes, de modo que la producción es impulsada por la demanda (Vargas-Sánchez et al, 2019). La herramienta más conocida para lograr su implementación en procesos productivos es el uso de kanban en conjunto con almacenes intermedios, los cuales pueden ser supermercados o carriles FIFO para gestionar inventarios, estos últimos provienen del principio primeras entradas primeras salidas, en inglés First-In, First-Out (Roser y Nakano, 2015).…”

Análisis de un Proceso de Impresión Litográfica, Mediante la Técnica de Simulación de Sistemas

“…Algunos de sus principales pilares son: la big data, sistemas integrados, impresión 3D, la internet de las cosas, y la simulación [9]. Esta última, se ha convertido en una técnica valiosa para el análisis de los procesos, debido a que puede llegar a representar el comportamiento del sistema real [10,11,12], ayudando así, a comprender, analizar y mejorar las condiciones de los procesos. Además, un modelo de simulación, o gemelo digital [13] no solo reduce los costos, sino también los tiempos en los que se incurrirían si se trabajase con prueba y error dentro del sistema real [14,15].…”