2014
DOI: 10.1016/j.proeng.2014.03.061
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Comparison Metal Water Jet Cutting with Laser and Plasma Cutting

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
2
1
1
1

Citation Types

0
41
0
4

Year Published

2017
2017
2023
2023

Publication Types

Select...
6
3

Relationship

0
9

Authors

Journals

citations
Cited by 101 publications
(45 citation statements)
references
References 4 publications
0
41
0
4
Order By: Relevance
“…Nevertheless, it is mandatory to take into account the specific properties of each cutting process and its impact on the material. It is certainly possible to achieve finest structures down to 0.1 mm kerf width with a laser beam [115]. However, the laser and plasma cutting bring about a significant heating of the surrounding material.…”
Section: Design and Shapesmentioning
confidence: 99%
“…Nevertheless, it is mandatory to take into account the specific properties of each cutting process and its impact on the material. It is certainly possible to achieve finest structures down to 0.1 mm kerf width with a laser beam [115]. However, the laser and plasma cutting bring about a significant heating of the surrounding material.…”
Section: Design and Shapesmentioning
confidence: 99%
“…Na skutek stożkowości wiązki laserowej średnice po obu stronach pasa mogą się nieznacznie różnić [8][9][10][11]. Cięcie strumieniem wodno-ściernym polega na erozji materiału pod wpływem działania wąskiego strumienia pod bardzo wysokim ciśnieniem, formowanego w specjalnej dyszy, tak by osiągnął moc wystarczającą do obróbki nawet najtwardszych materiałów.…”
Section: Metody Perforacji Pasów Kompozytowychunclassified
“…Pozostałe parametry procesu -takie jak odległość głowicy od obrabianego materiału oraz wydatek masowy ścierniwa -mają znacznie mniejszy wpływ na odchyłkę okrągłości otworów. W przypadku kompozytów wzmacnianych włóknami aramidowymi niedocięte włókna mogą zostać postrzępione [8,11,12]. Dodatkową wadą może być konieczność suszenia pasów po perforacji.…”
Section: Metody Perforacji Pasów Kompozytowychunclassified
“…Waterjet cutting is a process when a material is exposed to a high-speed jet of water mixed with an abradant [2,3,4,5]. The functional concept of this type of cutting is that when passing through a hole of 0.2...0.8 mm in diameter a water flow accelerates up to about 300...900 m/s, mixes with an abradant and is applied to the surface to be cut under a high pressure (200...600 MPa).…”
Section: Waterjet Cutting Principle and Waste Generationmentioning
confidence: 99%