Comportamento do polipropileno em presença de monômeros trifuncionais no estado fundido e sua influência na morfologia

Abstract

IntroduçãoO Polipropileno linear de configuração isotática (iPP) é um dos polímeros que pode ser objeto de cisão de cadeias durante os processos físicos e químicos utilizados na produção e para a aplicação final. A quebra das macromoléculas de um polímero, usualmente conhecido como "visbreaking" [1] resulta em produtos de baixa massa molecular. Há vários processos que promovem este efeito em poliolefinas, grupo este em que se enquadra o iPP. Dentre estes processos pode-se destacar a pirólise térmi-ca [1] , o manuseio de agentes oxidantes durante o processamento [2] , o uso da extrusão reativa [2] , os múltiplos processamentos [3] como, por exemplo, as extrusões sucessivas e a utilização da radiação ionizante [2,[4][5][6][7] , utilizados freqüentemente para modificar estruturalmente polímeros que são essencialmente lineares. O aumento da massa molecular ponderal média pode ocorrer pela reação de recombinação dos radicais ou oligômeros formados durante o processamento. A redução ou ampliação da massa molecular resulta em mudanças nas propriedades físicas e de processamento destes materiais.O iPP, como já comentado, é um polímero essencialmente linear devido ao seu processo de polimerização que pode utilizar catalisadores do tipo Ziegler-Natta e metalocênicos. Estes processos ainda não permitem a produção do iPP ramificado. No momento, a obtenção de iPP ramificado só é possível via modificação radicalar de suas Abstrac: It well known that in essentially linear polymers the properties of the melt polymers change with increasing molecular weights and degrees of branching. This behavior was observed from data analysis of the strength of the melt polymer, drawability and gel content. In this work isotactic polypropylene (iPP) in the presence of multifunctional monomers was irradiated with gamma radiation. The monomers used were Trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) and Triallylcyanurate (TAC). iPP with TMPTA showed the highest strength in the melt and gel content, followed by TAC. It was demonstrated that TMPTA is a powerful agent to crosslinking and branching iPP. Both monomers modified the original morphology of the iPP, the melting peak shifts toward lower temperature and crystallization temperature increased during cooling after the first run. Double melting peaks were observed in the DSC thermograms, which were caused by a double lamellar thickness.

Effects of Multiple Recycling on the Structure and Morphology of SEBS/PP Composites

“…This thermal degradation was also observed in the DSC analysis with crystallization behavior of PP in the SEBS/PP composites (Figure (b)). Generally, the melting temperature of SEBS/PP blends was observed to range between 120 and 177°C depending on the ratio of their contents . In our study, a broad melting range of PP in the SEBS/PP composites (3:7 mass ratio) was observed between 123 and 175°C, whereas no significant change in the Δ H value was observed during the multiple recycling.…”

Efeito da incorporação de talco nas características térmicas, mecânicas e dinâmico-mecânicas de poliuretanos termoplásticos

“…Observa-se na Figura 1(a), que a amostra TPU 1, na presença de agente nucleante, deslocou a temperatura máxima do pico de cristalização, T c , para valores superiores ao do polímero original, evidenciando seu efeito nucleante, facilitando a cristalização. Este mesmo comportamento foi observado em trabalhos com o polipropileno [9,10,11]. No entanto, para a amostra TPU 2 Figura 1(b), de menor massa molar, a variação da T c em função da adição de talco foi menos pronunciada.…”

Efeito dos solventes orgânicos sobre o comportamento físico-químico do polietileno de alta densidade (PEAD) e polipropileno (PP)

“…Os valores de X c para o PEAD e PP foram obtidos a partir da Equação 2 onde o ∆H c corresponde à entalpia de cristalização e ∆H 0 a entalpia de cristalização para o PEAD e PP com ≅ 100% de cristalinidade (∆H 0 para o PEAD = 290 J/g [8] ; e ∆H 0 para o PP = 190 J/g [18] ).…”