Design and testing of a fast tool servo for diamond turning

Patterson, Steven R.; Magrab, Edward B.

doi:10.1016/0141-6359(85)90030-3

Cited by 157 publications

(41 citation statements)

References 4 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Одним из важнейших результатов является опре-деление критических скоростей вращения валопровода и «отстройка» критических частот от рабочей частоты вращения. Конструкция систе-мы «силовая турбина -трансмиссия -ротор компрессора» должна обеспечивать отстройку критических скоростей вращения от рабочего диапазона не менее 25 % [10,11].…”

Section: Experimental Verification Of the Dynamic State Of The Shaftingunclassified

Experimental Verification of the Dynamic State of the Shafting

Beloborodov¹,

Tsimberov²,

Tselmer³

2017

PNIPU

View full text Add to dashboard Cite

1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, Россия 2 ПАО «Научно-производственное объединение "Искра"», Пермь, Россия 3 Пермский военный институт Федеральной службы войск национальной гвардии Российской Федерации, Пермь, Россия ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДИНАМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ВАЛОПРОВОДАПроведена экспериментальная проверка эффективности технологий обеспечения задан-ной динамической устойчивости валопроводов при воздействии следующих факторов: монтаж-ные дисбалансы привода, пусковой режим работы агрегата, превышение рабочего диапазона, изменение перекоса валов. В данной статье рассмотрены результаты экспериментальных ис-следований компрессора с масляными подшипниками, изготовленного и смонтированного по технологическому процессу с использованием адаптационных методов. При проведении испыта-ний на стенде приемо-сдаточных испытаний решались следующие исследовательские задачи: испытания динамического состояния валопровода после проведения коррекции монтажных дис-балансов трансмиссии, испытания динамического состояния валопровода в пусковом режиме, испытания динамического состояния валопровода в рабочем диапазоне, испытания динамиче-ского состояния валопровода с превышением максимальной рабочей частоты, испытания дина-мического состояния валопровода при условии увеличения перекоса осей при изменении частот вращения. По результатам испытаний была составлена база данных, обобщены результаты экс-периментального исследования динамического состояния роторов и валопроводов. Было прове-дено сравнение динамического состояния роторов и трансмиссий в зависимости от заданных ус-ловий испытаний. Одновременно с испытаниями разработана и внедрена методика коррекции монтажных дисбалансов валопроводов и их элементов.Определены закономерности влияния воздействующих факторов, сформулированы ре-комендации по минимизации их влияния на динамически устойчивую работу валопровода. Дина-мическое состояние ротора очень несущественно зависит от перекоса осей валопровода, но очень существенно -от величины остаточного монтажного дисбаланса. Наличие остаточного монтажного дисбаланса приводит к повышенному уровню вибрации не только в области опоры, к которой присоединена трансмиссия или другой элемент валопровода, но и в области противо-положной опоры. Монтаж валопровода с коррекцией монтажных дисбалансов позволяет адапти-ровать к условиям испытаний и эксплуатации любые квазижесткие роторы.Ключевые слова: центробежный компрессор, валопровод, ротор, вибрация, дисбаланс, сборка, динамическая устойчивость, экспериментальные исследования.

show abstract

Section: Experimental Verification Of the Dynamic State Of The Shaftingunclassified

Experimental Verification of the Dynamic State of the Shafting

Beloborodov¹,

Tsimberov²,

Tselmer³

2017

PNIPU

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The static compensation mechanism would be useless when the geometric errors changed. The fast tool servo mechanism compensation was first developed by Patterson [30] and used in precise machine tools [31]. It was seldom applied in general purpose machine tools because of long development cycle.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Geometric error identification and compensation of linear axes based on a novel 13-line method

Xie

Liu

et al. 2016

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

The geometric accuracy of linear axes lays a foundation for the machining accuracy of 5-axis machine tools. Although some geometric error identification and compensation approaches were developed for linear axes, the implementation efficiency and cost remain to be improved. In this paper, a novel 13-line identification method by using a laser interferometer is proposed, and the linear axes are compensated through the modification of compensation parameters in the NC system. The verification experiments are conducted through the tri-axial movement accuracy measurement and manufactured National Aerospace Standard test piece inspection, in which three circumstances, i.e., without compensation, with lead screw error compensation, and with error compensation based on the 13-line method, are compared. By using the 13-line method, the average accuracy of the tri-axial movement and test pieces are improved by 82.2 and 41.9 %, respectively, whereas the accuracy stability are improved by 77 and 46 %, respectively. Results show that the proposed identification and compensation method is effective and efficient.

show abstract

“…It is worth mentioning that machining of freeform surfaces in optical quality would not be possible without fast computer numerical controls, because the rate at which slide positions have to be updated during machining is of the order of 10 3 commands per second. The FTS concept was originally conceived for increasing the accuracy of an ultra-precision lathe [15] and was applied later for non-circular turning of aspheres with a small deviation from rotational symmetry [16]. Recently, Brinksmeier et al [17] presented a 350 nm stroke FTS operating at frequencies up to 10 kHz, which can be used for the generation of holograms (figure 5).…”

Section: Diamond Machiningmentioning

confidence: 99%

Micro-machining

Brinksmeier

Preuss

2012

Phil. Trans. R. Soc. A.

View full text Add to dashboard Cite

Manipulating bulk material at the atomic level is considered to be the domain of physics, chemistry and nanotechnology. However, precision engineering, especially micromachining, has become a powerful tool for controlling the surface properties and sub-surface integrity of the optical, electronic and mechanical functional parts in a regime where continuum mechanics is left behind and the quantum nature of matter comes into play. The surprising subtlety of micro-machining results from the extraordinary precision of tools, machines and controls expanding into the nanometre range-a hundred times more precise than the wavelength of light. In this paper, we will outline the development of precision engineering, highlight modern achievements of ultra-precision machining and discuss the necessity of a deeper physical understanding of micro-machining.

show abstract

Design and testing of a fast tool servo for diamond turning

Cited by 157 publications

References 4 publications

Experimental Verification of the Dynamic State of the Shafting

Experimental Verification of the Dynamic State of the Shafting

Geometric error identification and compensation of linear axes based on a novel 13-line method

Micro-machining

Contact Info

Product

Resources

About