Design Study for Automatic Production Line of a Sub-Assemblies of New Generation Car Body Structures Compliant with the “Industry 4.0” Concept

Abstract

A design study of automatic line-to-production of a new generation of car body structures compliant with the Industry 4.0 concept is described in this paper. The line is based on the hot-stamping technology of components of a car body structure from 22MnB5 steel sheets. Additional modules of the designed production line are: laser-trimming station, station to completion (kitting-up), and spot-welding station of the subassemblies. Technical requirements to be complied with by such line and scheme of exchange of information between modules of the line were defined. The conclusions were formulated.

Study on the Effect of the Pre-Forming of 22MnB5 Steel in Indirect Hot Stamping

“…Based on the process design and numerical simulation, the door beam part was well manufactured with the expected performance [ 12 ]. Wróbel et al designed an automatic direct hot-stamping line for a body component in an automobile with the Industry 4.0 concept [ 13 ]. Chen et al took 1.2 mm thickness B1500HS steel as the research object and optimized the process parameters in direct hot stamping in a series of experiments [ 14 ].…”

Enhancing the quality inspection process in the food manufacturing industry through automation

“…In the "Industry 4.0" era, enterprises and manufacturers will face many types of difficulties and challenges (see Figure 1) (1). Especially in the technical and economic aspects, effectively reducing staff and materials burden, reducing turnover time, improving productivity, and obtaining high-quality products are critical problems for enterprise upgrading (2). Factory automated production line consists of various technical tools and methods to complete testing, analysis, judgment, and control.…”

Aplicação Da Revisão Sistemática Da Literatura Destinada À Aprendizagem Do Ensino Superior Sobre a Temática Inovadora Indústria 4.0 E Indústria Automobilística

“…Dentre os desafios, Wrobel e Sidzina (2021) destacam: mudanças demográficas na sociedade; a permanente variabilidade dos processos tecnológicos e a crescente complexidade do produtos; padronização dos processos de fabricação; curta vida operacional dos produtos; alta flexibilidade das linhas de fabricação; implementação de tecnologia da informação e tecnologia de comunicação entre fábricas inteligentes cooperantes; autonomia das linhas de fabricação; capacidade de autocontrole de operação das linhas; rastreabilidade da qualidade e parâmetros dos produtos manufaturados, e novas propriedades de materiais usados para fabricar os produtos. A I4 viabiliza solução para esses problemas, além disso trazer soluções para a precisão dimensional da forma e parâmetros mecânicos é seu principal objetivo (MILISAVLJEVIC-SYED et al,2019;WROBEL, 2021).…”

“…A protagonista da vez é a internet, recurso que permite a adoção dos chamados sistemas inteligentes, altamente automatizados e com poder decisório com autonomia na interação máquina-máquina e homem-máquina. Ela torna comum a utilização de sistemas ciberfísicos (CPS), internet das coisas (IoT), internet dos serviços (IoS), robótica, Big Data, Armazenamento em nuvem e realidade aumentada (TEIXEIRA et al, 2019;WROBEL & SIDZINA, 2021, TEIXEIRA et al 2021DA CUNHA, 2021).…”