Аналіз відбракованих бурильних труб, які працювали в клинових захватах, показав, що основною причиною відбракування труб є зменшення стінки труби в результаті пластичних деформацій, через пошкодження поверхні труби зубцями плашок. При тривалому впливі навантажень відбуваються пластичні деформації циліндричних деталей, що може привести до неприпустимих пошкоджень і спотворень форми. У нафтовій промисловості при затиску бурильних і обсадних труб напруга на деяких ділянках в зоні захоплення перевершує границю текучості. При багаторазових затисканнях труби може відбутися зменшення стінки труби в області захвату, що призводить до передчасного виходу труби з ладу. Зминання труби відбувається не відразу при додавані навантаження, а поступово локальним пластичним деформуванням труби в різних точках по довжині та колу, де напруги перевершують границю текучості матеріалу труби. З метою запобігання неприпустимих деформацій труб в процесі пускооперацій були розглянуті можливості зменшення навантажень. У зв'язку з цим особливу увагу було приділено конструкції затискних губок, що забезпечують підвищену утримуючу здатність, і технології їх виготовлення. Найбільшу утримуючу здатність забезпечують губки з косою рискою, що перехрещується. У таких губках зубці насічки розташовуються в «шаховому» порядку. Це дозволяє виключити утворення вертикальних канавок на тілі труби внаслідок проковзування її від осьового навантаження. Однак виготовлення таких насічок на внутрішній циліндричній поверхні затискних губок викликає певні труднощі. Це пов'язано з тим, що немає стандартних інструментів для виготовлення таких насічених поверхонь складної конфігурації. В результаті проведеного дослідження був сконструйований і виготовлений спеціальний інструмент, і розроблена технологія його виготовлення. Це дозволило полегшити процес нарізування на затискних губках насічок, що забезпечують надійний захват бурильних труб Ключові слова: клиновий захват, бурильні труби, зусилля затиску, насічка губок, утримуюча здатність