Процес намотування є одним з основних процесів текстильної промисловості. Якістю формованих пакувань значною мірою визначається якість кінцевої продукції текстильної промисловості, а також продуктивність праці і устаткування. Тому увага до аналізу процесу формування пакувань, створення нових перспективних способів і конструкцій механізмів намотування не слабшає вже багато десятиліть. Розглядаються питання, пов'язані з аналізом методів контролю якістю структури пакувань хрестового намотування, які використовуютья в прядильному виробництві. Під структурою намотування в даній роботі будемо розуміти взаємне розташування ниток при їх укладанні на поверхню пакування. Таким чином, параметрами структури будуть такі величини, як кут підйому витка, відстань між точками розвороту витків, крок витків і т. ін. Відомо, що взаємне розташування витків на тілі намотування при фрикційної приводі пакувань не є однорідним. При певних співвідношеннях між частотою обертання бобіни і частотою руху нитководія відбувається укладання ниток на один і той же місце. При цьому спостерігаються, так звані, джгутові утворення. У разі, якщо частоти руху бобіни і нитководія незначно відрізняються від кратних, витки укладаються щільно один до одного, в цьому випадку формується стрічкова намотування. Джгутова намотування супроводжується рядом явищ, які негативно позначаються на якості формованих пакувань. При цьому парамет ри зсуву і зміщення визначаються на підставі емпіричних даних. Для обґрунтованого підходу до вибору технологічних параметрів таких механізмів проведено теоретичний аналіз процесу формування джгутових структур з точки зору силових взаємодій ниток. Для проведення такого вибору необхідно мати інструментальну методику кількісної оцінки параметрів структури намотування, тому детально розглянуті методи їх реєстрації Ключові слова: дефекти намотування, дефекти структури, стрічкова намотування, джгутова намотування, зрушення витків, точка розвороту витка

Останнім часом велика увага приділяється організаційним заходам щодо підвищення якості продукції нафтового машинобудування, зокрема, впровадження систем менеджменту якості на базі стандартів ISO серії 9000. Проте не втратили своєї значимості технологічні методи забезпечення якості. Розглянуто чинники, що впливають на якість циліндричної тонкостінної деталі в процесі експлуатації. Найбільш істотними факторами є зусилля, що діють на деталь в процесі її захоплення в затискному механізмі. Проведено експерименти на дію навантажень на деталь, що затискають. Мета цих експериментів-встановлення впливу на напруги і деформації циліндричних тонкостінних деталей різних факторів. Основними факторами крім доданих сил є кут охоплення затискного елемента, довжина зіткнення його з деталлю, розподіл навантаження на зубцях затискного елемента. З розвитком глибокого буріння і збільшенням навантажень, що діють на клинові захвати, зростають вимоги, що пред'являються до їх утримуючої здатності. Недостатня утримуюча здатність клинового захвату може призвести до пошкодження труби в місці затиску її клинами. При цьому затискні зусилля діють в одній і тій же області труби, утворюючи стоншення шийки при тривалій експлуатації. Результатом таких пошкоджень є передчасний вихід бурильної труби з ладу і небезпека виникнення аварійної ситуації. Істотний вплив на утримуючу здатність клинового захвату надають елементи його конструкції. Має значення також напружений стан бурильної труби, затиснутої в клиновому захваті. Розраховано оптимальні геометричні характеристики затискних губок. Найкращі показники дають рифлені губки з косою насічкою, що перехрещується. Розглянуто розподіл навантаження на зубцях затискних губок. Показано, що оптимальний розподіл навантаження на зубцях забезпечують губки з косою насічкою, що перехрещується. При цьому на 1-й зуб доводиться 26 % навантаження, на 2-й-22 %, на 3-й-19 %, на 4-й-17 %, на 5-й-16 %. Результати отриманих даних дозволять внести такі зміни в конструкцію затискних пристроїв, які істотно підвищать їх утримуючу здатність і зменшать небезпеку виникнення аварійних ситуацій Ключові слова: бурильні труби, клиновий захват, навантаження, напруги і деформації, утримуюча здатність

A number of environmentally hazardous substances are used in the process of flax roving preparation for spinning. An alternative to them can be the use of electrochemical activated aqueous solutions. However, the metastability of such solutions requires time tracking of their properties’ relaxation. This article pre-sents experimental data on the relaxation of relevant solutions that can be used for a well-founded selection of flax roving treatment procedures to ensure a re-quired quality of flax yarn. It has been experimentally proven that the use of ECA solutions for preparing rovings for spinning allows to obtain high quality yarn as well as significantly reduce wastewater pollution and improve the envi-ronmental situation in the places of their emissions.

Аналіз відбракованих бурильних труб, які працювали в клинових захватах, показав, що основною причиною відбракування труб є зменшення стінки труби в результаті пластичних деформацій, через пошкодження поверхні труби зубцями плашок. При тривалому впливі навантажень відбуваються пластичні деформації циліндричних деталей, що може привести до неприпустимих пошкоджень і спотворень форми. У нафтовій промисловості при затиску бурильних і обсадних труб напруга на деяких ділянках в зоні захоплення перевершує границю текучості. При багаторазових затисканнях труби може відбутися зменшення стінки труби в області захвату, що призводить до передчасного виходу труби з ладу. Зминання труби відбувається не відразу при додавані навантаження, а поступово локальним пластичним деформуванням труби в різних точках по довжині та колу, де напруги перевершують границю текучості матеріалу труби. З метою запобігання неприпустимих деформацій труб в процесі пускооперацій були розглянуті можливості зменшення навантажень. У зв'язку з цим особливу увагу було приділено конструкції затискних губок, що забезпечують підвищену утримуючу здатність, і технології їх виготовлення. Найбільшу утримуючу здатність забезпечують губки з косою рискою, що перехрещується. У таких губках зубці насічки розташовуються в «шаховому» порядку. Це дозволяє виключити утворення вертикальних канавок на тілі труби внаслідок проковзування її від осьового навантаження. Однак виготовлення таких насічок на внутрішній циліндричній поверхні затискних губок викликає певні труднощі. Це пов'язано з тим, що немає стандартних інструментів для виготовлення таких насічених поверхонь складної конфігурації. В результаті проведеного дослідження був сконструйований і виготовлений спеціальний інструмент, і розроблена технологія його виготовлення. Це дозволило полегшити процес нарізування на затискних губках насічок, що забезпечують надійний захват бурильних труб Ключові слова: клиновий захват, бурильні труби, зусилля затиску, насічка губок, утримуюча здатність

No abstract