Determining the dependences for calculating a conversion scale of profile height of the controlled packing surface

Jafarova

2022

Eureka: PE

Analysis of methods for determining the hardness of the winding shows that all existing methods require a lot of labor and time. When measuring the layer-by-layer hardness, the known methods do not allow obtaining continuous values, and in the case of measuring the hardness of packages of complex shape (conical bobbins, cops, spinning cobs, etc.), it requires a calculation using cumbersome formulas. In this case, the main difficulties arise in determining the volume of the layers of the winding, which in the general case have a complex configuration, and due to defects in the winding may have an irregular shape. Obviously, the described technique is rather cumbersome, and a lot of measurements and calculations are required to obtain a graph of the change in the winding hardness along the package radius. The construction of a graph of the change in hardness along the generatrix using a special device is generally problematic, since placement of more than three sources on the device is impossible due to the size of the meters, and the construction of the curve by three points cannot be considered satisfactory. Winding hardness is one of the most important parameters, on which many technological properties of the package depend. Indeed, with an increase in the hardness of the winding, the amount of material in the same volume increases, which makes it possible to replace packages less often, both on the machine that forms them, and at the subsequent transition. As a result, the equipment useful time increases. It was found that the hardness of the winding is closely related to its rigidity, and hence to the stability during transportation. The hardness of the winding affects the permeability of the package when it is treated with solutions. In this case, a huge role is played not only by the average value of the hardness, but also by its distribution over the layers

Section: Materials and Methods Of Researchmentioning

confidence: 99%

Development of a method for the combined control of the hardness of winding textile package

Jafarova

2022

Eureka: PE

“…Paper [8] shows that plait winding leads to a distortion in the profile of the shape-forming bobbin relative to the shape of the profile of the generating bobbin. Authors of [9] have confirmed the specified relationship using an analysis of the graphical model of a package as an example, and have demonstrated that the plait winding is accompanied by that the threads go beyond the end of the package.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Construction of algorithms to automatically determine individual indicators when assessing the shape quality of cross-wound packages

Jabbarova

2019

EEJET

Розглянуто питання, пов'язані з вибором одиничних показників для оцінки якості форми пакувань хрестового намотування і створенням алгоритмів їх автоматизованого визначення.Розроблено метод оцінки якості форми пакувань хрестового намотування за комплексним показником. Для обґрунтування одиничних показників, методом експертного опитування, проведено ранжування дефектів форми пакувань за ступенем їх впливу на придатність пакувань до переробки на наступних технологічних переходах. Для кількісної оцінки кожного з названих дефектів форми бобіни визначені поодинокі показники, що дозволяють кількісно оцінити їх вплив. Розроблено вирішальні правила і алгоритми для їх обчислення на підставі отриманого раніше масиву даних про координати точок поверхні бобіни. Встановлено бальна оцінка впливу кожного з одиничних показників, що характеризують дефекти намотування на придатність пакувань до переробки на наступних технологічних переходах. Комплексна оцінка якості форми пакування може бути отримана методом середньозваженого показника. Середній зважений показник будується як залежність, аргументами якої є одиничні показники якості і параметри їх вагомості. Виходячи з цього, була отримана залежність для розрахунку комплексного показника якості форми бобіни. Чим більше значення приймає цей показник, тим вище якість контрольованого пакування. Проведено оцінку застосовності розробленого комплексного показника для аналізу форми пакувань. Для цього проведено аналіз партії пакувань, який підтвердив відтворюваність процесу аналізу форми пакування за допомогою запропонованого комплексного показника; а також відповідність оцінок, отриманих за запропонованою методикою, візуальними оцінками. Метод комплексної кількісної оцінки форми пакувань до зволяє проводити оптимізаційні експерименти і на їх основі призначати такі регульовані параметри мотальних механізмів, які дозволять отримувати пакування необхідної якості. При розробці нового мотального обладнання можна буде закласти необхідні кошти регулювання процесу намотуванняКлючові слова: розробка алгоритмів, одиничний показник, форма бобіни, дефекти намотування, комплексний показник, середньозважений показник

“…Papers [9,10] describe the procedures for analyzing the winding structure using a computer. Study [10] suggested two criteria to analyze the presence of a braid winding: the degree of a turn fixation and the uneven distribution of the turn reversal points along the circumference of the bobbin.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Development of methods to control quality of the structure of cross-wound packages

Seydaliyev

2018

EEJET

Процес намотування є одним з основних процесів текстильної промисловості. Якістю формованих пакувань значною мірою визначається якість кінцевої продукції текстильної промисловості, а також продуктивність праці і устаткування. Тому увага до аналізу процесу формування пакувань, створення нових перспективних способів і конструкцій механізмів намотування не слабшає вже багато десятиліть. Розглядаються питання, пов'язані з аналізом методів контролю якістю структури пакувань хрестового намотування, які використовуютья в прядильному виробництві. Під структурою намотування в даній роботі будемо розуміти взаємне розташування ниток при їх укладанні на поверхню пакування. Таким чином, параметрами структури будуть такі величини, як кут підйому витка, відстань між точками розвороту витків, крок витків і т. ін. Відомо, що взаємне розташування витків на тілі намотування при фрикційної приводі пакувань не є однорідним. При певних співвідношеннях між частотою обертання бобіни і частотою руху нитководія відбувається укладання ниток на один і той же місце. При цьому спостерігаються, так звані, джгутові утворення. У разі, якщо частоти руху бобіни і нитководія незначно відрізняються від кратних, витки укладаються щільно один до одного, в цьому випадку формується стрічкова намотування. Джгутова намотування супроводжується рядом явищ, які негативно позначаються на якості формованих пакувань. При цьому парамет ри зсуву і зміщення визначаються на підставі емпіричних даних. Для обґрунтованого підходу до вибору технологічних параметрів таких механізмів проведено теоретичний аналіз процесу формування джгутових структур з точки зору силових взаємодій ниток. Для проведення такого вибору необхідно мати інструментальну методику кількісної оцінки параметрів структури намотування, тому детально розглянуті методи їх реєстрації Ключові слова: дефекти намотування, дефекти структури, стрічкова намотування, джгутова намотування, зрушення витків, точка розвороту витка