Представлена модель процесса резистивного динамического испарения в вакууме, учитывающая кон-структивные особенности соответствующего испарителя. В рамках модели получены зависимости для определения времени нагрева материала до температуры испарения, а также динамических характеристик процесса испарения. Показано, что полученные характеристики являются негармоническими и периодически повторяющимися. Подтверждена адекватность разработанной модели физическому процессу. Установлено, что расхождение между экспериментальными и расчетными временными характеристиками движения заслонки составило не более 5%. Даны рекомендации по использованию предложенной модели в технологи-ческих процессах формирования тонких пленок многокомпонентных материалов методами термовакуумного испарения. Качество тонких пленок, получаемых с помощью отмеченных методов, в значительной мере зависит от типа и конструкции испарителей [5][6][7]. Существующие испарители, реализующие методы термовакуумного ис-парения, характеризуются существенными недостатка-ми, заключающимися: -в наличии непроизводственных потерь испаряемого вещества [8], -в затруднении получения больших скоростей оса-ждения [8], -в неоднородности потока атомов испаряемого мно-гокомпонентного материала [8,9], -в необходимости автономного использования нескольких испарителей одновременно при напылении пленок сложного состава [9,10].От указанных недостатков свободна конструкция рези-стивного динамического испарителя, разгерметизация и герметизация которого осуществляются давлением пара и силами тяготения соответственно [11].С другой стороны, требуемое качество тонких пленок обеспечивается оптимальными режимами технологиче-ских процессов формирования данных пленок. Экспе-риментальное определение значений параметров таких режимов представляет собой очень сложную и доро-гую операцию, поэтому актуальным является создание моделей, описывающих процессы термовакуумного ис-парения и учитывающих особенности конкретного типа испарителя [12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22]. Таким образом, целью настоящей работы является создание модели процесса резистив-ного динамического испарения в вакууме, учитываю-щей особенности конструкции испарителя, описанного в работе [11] и свободного от перечисленных ранее недостатков.